Для выкручивания сломанных болтов

Содержание

Как пользоваться экстрактором или учимся правильно выкручивать сломанные болты

Довольно часто мастерам приходится сталкиваться с такой ситуацией, когда при выкручивании болта происходит обрыв шляпки. Причем касается это не только крепежных соединений с шестигранной формой шляпки, но и креплений под отвертку. Как выкрутить сломанный болт с сорванной шляпкой, поможет такой вид режущего инструмента, как экстрактор. Что это такое, какие виды экстракторов бывают, и как с их помощью выкручиваются сорванные крепежные соединения, подробно в материале.

Что такое экстрактор — конструкция и виды

Экстрактор — это полезный инструмент, который предназначен для выкручивания деформированных резьбовых соединений. Конструктивно инструмент представляет собой бородок или добойник, который состоит из двух частей:

  • Рабочая — имеет клиновидную резьбу, которая нарезана в левую сторону (для крепежей с левой резьбой применяются устройства с правой резьбой)
  • Хвостовик — шести- или четырехгранная форма, которая нужна для подсоединения дополнительного инструмента воротка, плашкодержателя или шуруповерта

Производители выпускают разных размеров экстракторы, что актуально, так как резьбовые соединители имеют разные диаметры. Именно поэтому экстракторы продаются наборами, что позволяет при необходимости, когда надо выкрутить сломанный болт, воспользоваться подходящей насадкой. Наиболее популярными являются размеры экстракторов от М1 до М16.

Устройства отличаются по конструкции, и они бывают:

  1. Клиновидными — имеют вид конуса без резьбовых граней. Принцип их работы заключается в том, что в застрявшей части болта просверливается отверстие. Диаметр сверлимого отверстия должен быть таким, чтобы экстрактор плотно вошел в зацепление с застрявшим болтом. Насадка слегка вбивается в просверленное отверстие, а затем выполняется вывинчивание застрявшего болта при помощи воротка. Инструмент прост в применении, однако для достижения положительного результата, следует сверлить отверстие в застрявшем болту строго по центру. Смещение отверстия приводит к тому, что можно сломать инструмент
  2. Спиральными или резьбовыми — имеют клиновидную форму стержней с резьбовыми или спиралевидными гранями. Отличие между спиральными и резьбовыми скрывается в надежности зацепления. Принцип работы таких устройств заключается в том, что предварительно высверливается отверстие в застрявшем крепежном соединении, а затем в направлении против часовой стрелки происходит завинчивание стержневого экстрактора. После надежного зацепления стержня, происходит вывинчивание застрявшего болта. Если застрял болт с левой резьбой, то необходимо использовать экстракторы с нарезкой граней в правом направлении, то есть наоборот
  3. Стержневыми — имеют укороченную форму рабочей части, которая состоит из прямых граней и с перпендикулярными прорезями. Экстракторы стержневого типа напоминают метчики для нарезания резьбы на гайках. Принцип работы таких устройств также аналогичен метчикам. Керном ставится отметка по центру, после чего завинчивается стержневой экстрактор в направлении против часовой стрелки. Как только грани насадки зацепляются с застрявшим болтом, происходит заклинивание с последующим его вывинчиванием

Наиболее популярными являются модели спирального типа. Для изготовления устройств используется высокопрочная легированная сталь, отчего и стоимость инструментов соответствующая. Самыми дешевыми являются клиновидные экстракторы, однако они не эффективны в таких ситуациях:

  • Когда отсутствует пространство для того, чтобы забить в отверстие клин
  • Когда удары молотком могут нарушить целостность всего устройства, в которое завинчен отломанный болт

Спиральные устройства исключены недостатков клиновидных экстракторов, однако для их использования, предварительно требуется просверлить отверстие. Если отломанный болт находится в труднодоступном месте, и подлезть к нему дрелью невозможно, то применяются стержневые экстракторы. Стержневые устройства имеют хвостовики шестигранной формы для закрепления в патроне дрели или шуруповерта.

Это интересно! Следует понимать, что экстракторы применяются в самых крайних случаях, когда на болте оторвана шляпка заподлицо. Если слизаны грани шляпки, то выкрутить болт можно при помощи специальных зажимных клещей — ручные тиски.

Для чего нужны экстракторы и какие крепежные соединения можно ими выкручивать

Какими бывают по конструкции экстракторы, подробно описано, но для каких целей можно использовать такие режущие насадки? Применяются рассматриваемые устройства для вывинчивания любых видов крепежных соединений — алюминиевых, стальных, пластиковых, каленых и прочих видов болтов, саморезов, винтов. Просверлить в каленом болту отверстие очень трудно, поэтому для облегчения работы, следует нагреть его — произвести отпуск металла.

Используются экстракторы для выкручивания сломанных болтов с таких деталей:

  • Из блока двигателя автомобиля — причем это касается не только устаревших марок авто, но и современных иномарок. При сборке ТС попадаются бракованные детали, которые выявляются уже непосредственно владельцами автомобилей. При демонтаже блока двигателя выкрутить болт с сорванной шляпкой поможет набор экстракторов
  • Из ступицы автомобиля — не на всех моделях авто применяются гайки для затяжки колес, но еще и болты. При затяжке или вывинчивании болтов, которыми крепится колесо, можно сорвать шляпку. Эта неприятная ситуация решается путем применения экстракторов, без необходимости замены ступицы
  • Из клапанной крышки. Еще часто болты остаются в крышке клапанов и головке блока цилиндров ГБЦ, демонтировать которые можно при помощи набора экстракторов. Владельцам автомобилей рекомендуется обзавестись таким незаменимым инструментом, как экстракторы для вывинчивания сломанных болтов
  • Из бетонной стены. Наверняка сталкивались с ситуацией, когда при завинчивании самореза или крепежного болта в стену, они деформируются. Такие неисправности решаются достаточно просто подходящего размера экстрактором
  • Замок зажигания в авто — когда возникает необходимость замены замка зажигания на автомобиле вместе с крепежной рамкой, в которой он установлен, то сделать это проблематично. Стальная рамка замка зажигания крепится специальными одноразовыми болтами (антивандальными). Чтобы их выкрутить, понадобится воспользоваться экстракторами
  • Повреждение свечи зажигания — при выкручивании эта деталь на автомобиле может повредиться. Такие случаи хотя и редкостные, однако вполне уместные. Чтобы выкрутить остаток отломанной свечи зажигания, следует воспользоваться экстрактором. Усложняется задача конструкцией двигателя, так как на большинстве современных автомобилей свечи располагаются в шахтах
  • Маленькие болты — часто при ремонте телефонов, ноутбуков и планшетов возникает такая беда, когда один из оставшихся винтов отказывается откручиваться. Найти столь маленький экстрактор невозможно, так как они не выпускаются. Для решения проблемы есть несколько актуальных способов. Первый — воспользоваться тонким сверлом для дрели. В винте просверливается сквозное отверстие, после чего можно извлечь крепежный элемент. Второй — приклеить жало отвертки эпоксидным клеем, после застывания которого, выкрутить крепеж. При этом обязательно необходимо использовать качественный смоляной клей

В зависимости от размеров крепежных соединений, необходимо выбирать соответствующих диаметров экстракторы. Цена экстракторов доступна для всех, но любителям экономии нужно быть внимательными, так как дешевые китайские аналоги имеют неудовлетворительное качество. Уже при первом их использовании на них слизываются резьбовые грани. Еще хуже ситуация, когда часть насадки остается в высверленном отверстии оставшейся части болта. В этом случае возможность выкручивания остатка болта усложняется.

Как пользоваться экстракторами или простой способ выкручивания поврежденного болта

Зная, какие виды рассматриваемых устройств бывают, остается разобраться в вопросе о том, как правильно ими пользоваться. Выше кратко уже описан процесс применения разных видов экстракторов для выкручивания поломанных болтов. Ниже представлено подробное пошаговое описание, как необходимо пользоваться инструментом:

  1. Подготовить необходимые инструменты и материалы — кернер, набор экстракторов, молоток дрель и сверла по металлу
  2. Используя кернер и молоток, произвести разметку центра на оставшейся части болта. Этому моменту надо уделить особое внимание, так как от него зависит не только положительный результат, но еще и исправность используемых экстракторов. Кроме того, если неправильно произвести разметку центра испорченного болта, то в процессе сверления можно повредить резьбу
  3. После разметки, нужно воспользоваться дрелью со сверлом соответствующего диаметра. К выбору сверла нужен соответствующий подход. Сверло должно быть меньше диаметра болта, чтобы не повредить резьбу. Начинать сверлить рекомендуется сверлом малого диаметра
  4. Глубина отверстия зависит от размера резьбы. Если испорченный болт имеет короткую длину, то достаточно просверлить 10-15 мм
  5. В отверстие устанавливается экстрактор. Это может быть клиновидный или спиральный элемент. Клиновидный забивается в отверстие до упора, а спиральный слегка уплотняется в отверстии при помощи молотка, а затем завинчивается воротком или плашкодержателем. Вращать насадку необходимо в левую сторону или против направления часовой стрелки
  6. Как только насадка зайдет до упора, то начнет выворачивать оставшаяся часть крепежного болта. При вращении насадки, следует контролировать, чтобы она находилась параллельно направлению сломанного болта
  7. После вывинчивания отломанной части болта, нужно зафиксировать его в тисках, и выкрутить экстрактор в направлении по часовой стрелке

Как видно, эта процедура не трудная, и не требует особых навыков, за исключением специального оборудования. Кроме того, выкрутить сломанный болт таким способом можно, если он находится на видном и доступном месте. Однако часто шляпки болтов срываются там, где к ним трудно добраться, поэтому все зависит от ситуации. Как вывинчиваются отломанные болты экстракторами, показано на видео ниже.

Причины обрыва шляпок на болтах

Если столкнулись с ситуацией, когда на болте сорвана шляпка, то в первую очередь возникает вопрос, что делать? Мало кому интересно, почему это произошло, главное найти выход из сложившейся ситуации. Как выкрутить сломанный болт экстрактором, подробно описано выше, поэтому обязательно необходимо выяснить, что становится причиной таких последствий. Зная причину, в будущем вы сможете предотвратить возникновение таких ситуаций. Причинами обламывания шляпок болтов следующие:

  1. Прикипание — случается, когда деталь испытывает сильные температурные нагрузки
  2. Коррозия — самая частая причина, с которой борются на протяжении веков. Ржавый болт очень трудно выкрутить, и практически невозможно, зависимости от степени коррозии
  3. Низкое качество. Все чаще встречается продукция низкого качества, которая портится не при откручивании, а еще на этапе завинчивания. Такой продукции необходимо остерегаться, иначе понадобится часто пользоваться экстракторами
  4. Износ — резьбовые соединения испытывают разные нагрузки, в том числе, и механические. К примеру, если колесо на авто прикрутить одним болтом, то от воздействия большой нагрузки произойдет обрыв шляпки
  5. Вращение в неправильную сторону для выкручивания — стандартные крепежи закручиваются в правую сторону, а выкручиваются в левую, но есть и нестандартные устройства. Они имеют обратное направление резьбы, что необходимо знать, иначе попытка выкрутить болт, обернется слизыванием граней шляпки или ее обрывом
  6. Неправильно выбранный гаечный ключ — в таком случае скорее слизываются грани, чем срывается шляпка

Большинство этих причин можно устранить. Возьмите за правило смазывать все виды резьбовых соединений смазочными веществами. Это исключит вероятность прикипания и коррозии соединений. Никогда не используйте болты низкого качества, так как сегодняшняя экономия обернется завтра необходимостью еще больших затрат.

Это интересно! В любом случае, как бы там не было, если получается так, что при вывинчивании болта срывается его шляпка, то не спешите с действиями. Тщательно продумайте всевозможные варианты. Какие другие способы есть для выкручивания сломанных крепежных соединений, описано ниже.

Другие способы выкручивания поломанных болтов или как обойтись без экстрактора

Способ извлечения крепежа с сорванной шляпкой при помощи экстрактора является самым надежным и эффективным, но его недостаток в том, что далеко не у всех имеются такие инструменты. Конечно, их рекомендуется купить и всегда иметь в гараже, но если их нет, и необходимо срочно выкрутить застрявший болт, то для этого имеются другие способы. Рассмотрим их подробно.

  1. Как выкрутить саморез со слизанными гранями под отвертку — здесь имеется два способа. Первый способ заключается в использовании плотной ткани или резины, которую следует использовать как прокладку между шляпкой и отверткой. Плотно прижимая отвертку, необходимо попытаться выкрутить саморез. Второй способ заключается в использовании мини-болгарки. С ее помощью нужно сделать продольную канавку на поверхности шляпки (нарезать новую грань под отвертку), и произвести выкручивание крепежа
  2. Как выкрутить винт с поврежденными гранями на шляпке. Если винт имеет выступающую шляпку, то в таком случае рекомендуется использовать специальные зажимные клещи. Этот инструмент также подходит для болтов, на которых слизаны грани. Клещами плотно фиксируется шляпка, после чего выполняется вывинчивание детали
  3. Если на крепеже сорвана шляпка — когда под рукой нет экстракторов, тогда понадобится воспользоваться сварочным аппаратом. При помощи сварки необходимо сделать аккуратный прихват застрявшей детали, после чего произвести ее вывинчивание. Этим способом пользовались до того, как появились экстракторы. Если размер оставшейся части болта позволяет просверлить два отверстия, тогда используется еще один способ. Высверливаются два отверстия, в которые вставляются два гвоздя. Используя плоскогубцы, можно произвести вывинчивание оставшейся части резьбового элемента, но при условии того, что резьба не заржавела
  4. Если сорвана шляпка, но при этом выступает часть крепежа. В таком случае можно воспользоваться зажимными клещами или шпильковертом

Решение об извлечении оставшейся части резьбового устройства необходимо принимать в зависимости от сложившейся ситуации. Следует также знать о том, что безвыходных ситуаций не бывает, и на крайний случай всегда можно высверлить оставшуюся часть сорванного крепежа, и нарезать новую резьбу. Однако помните, что это самый крайний случай.

Полезные рекомендации от мастеров как выкрутить отломанный болт

Если попытка вывинчивания резьбового соединения не увенчалась успехом, то есть несколько полезных советов и рекомендаций от специалистов, которые обязательно будут полезны всем, кто столкнулся с такой неприятной ситуацией. Эти советы гласят о следующем:

  • Для повышения эффективности проводимых действий, необходимо нагреть резьбовое соединение
  • Использование молотка и керна, установленного под углом 45 градусов, поможет выкрутить оставшуюся часть отломанного болта
  • Использовать необходимо смазывающие вещества, в том числе, и смазку WD-40 для удаления коррозии

Еще специалисты рекомендуют приобрести набор экстракторов. Они продаются в количестве от 4 штук и более насадок разных размеров. Имея в наличии соответствующие насадки, вы всегда сможете быстро извлечь деформированную часть болта. Ниже на видео показано, почему стоит покупать только качественные экстракторы, и обходить стороной низкокачественные и дешевые устройства.

Попробуйте вспомнить, уважаемые читатели, часто ли в вашу кожу вонзались занозы? Или у кого-то из вас откалывался зуб, оставляя лишь острые корни в десне? Да, примеры не из приятных, но именно они показывают всю значимость той темы, о которой мы сегодня хотим вам рассказать. А именно, о решении проблемы сорванных «головок» у разнообразных метизов либо срыве резьбы. Не сомневайтесь, многие начинающие строители или самостоятельные домовладельцы сталкиваются с подобной ситуацией – болт можно обломать как при вкручивании, так и откручивании. На первый взгляд, кажется, что ничего уже не исправить, и человек думает: «Пусть так всё и остаётся!». И тут на сцену выходит герой нашего обзора – экстрактор для выкручивания сломанных болтов, шурупов, шпилек и т.п. Редакция Homius готова поделиться с вами ценными знаниями об особенностях работы и выбора данного приспособления. Вам нужно лишь уделить несколько минут своего внимания, открыв для себя все возможности полезного инструмента.

Извлечение застрявшего в отверстии метиза помимо соответствующего приспособления потребует сноровки и сосредоточенности
ФОТО: o-ladagranta.ru

Технические основы – особенности конструкции и принцип работы оборудования

Для начала стоит указать читателям, что слово «экстрактор» имеет английские корни. В переводе с английского «extact» означает «извлекать, удалять». Это слово лучше всего объясняет назначение инструмента. С точки зрения конструкции, подобное оборудование имеет общую черту: оно состоит из хвостовой части и основной в виде бура различной формы.

Простота конструкции обеспечивает долговечность и надёжность в различных ситуациях
ФОТО: krepezhinfo.ru

За счёт чего герой нашего обзора справляется со своей основной задачей? Всё элементарно – в теле повреждённой детали создаётся отверстие определённого диаметра, внутрь вставляется экстрактор и закрепляется. Мастеру остаётся только извлечь повреждённый элемент при помощи отвёртки, шуруповёрта либо иных подручных средств.

В некоторых моделях экстрактор механическим способом проникает внутрь шурупа или винта
ФОТО: kraft-air.ru

Какими бывают экстракторы для болтов и прочих метизов – классификация видов

Несмотря на общую основу, среди извлекателей существует ряд выделяющихся подвидов. Их основным отличием является характерная форма, и как следствие – своя специфика работы.

Для разных случаев подходит свой определённый вид экстрактора – ошибочный выбор лишь усугубит ситуацию
ФОТО: toolex.com

Клиновидная модификация

Характерным признаком данного вида является конусообразный бур. Его погружают внутрь предварительно просверленного сломавшегося болта, заклинивают, чтобы он крепко удерживался внутри, а уже потом откручивают при помощи имеющегося инструмента.

За счёт простоты конструкции, риск поломки подобного экстрактора минимален
ФОТО: uniortools.com

Стержневая модификация

В отличие от предыдущего варианта, данная вариация имеет более сложную конструкцию – рабочая часть имеет небольшую длину и состоит из резьбы, с двух сторон ограниченной перпендикулярными углублениями. Благодаря такому строению, вы можете ввинчивать экстрактор напрямую в метиз, минуя предварительные работы.

Имейте в виду, что после извлечения детали, её будет крайне сложно достать из стержневого «извлекателя»
ФОТО: startali.ru

Резьбовая (винтовая) модификация

Наиболее удобной и практичной версией (хотя и не самой дешёвой) является спиральная модель. По сравнению с предыдущими видами, резьбовые модификации не заставляют испытывать трудности при удалении болта из оборудования. Они также устойчивы к нагрузкам, т.к. делаются из закалённой стали.

Помните о том, что существуют экстракторы как с правой, так и с левой резьбой – используйте только соответствующее направление
ФОТО: 1topshop.com.ru

Есть немало причин, из-за которых ломается болт, винт, шпилька или шуруп. Вот лишь наиболее распространённые:

  • износ рабочих частей соединения;
  • дешёвый материал, из которого изготовлена деталь;
  • коррозия металла;
  • неверно подобранный инструмент;
  • термические нагрузки, приводящие к «прикипанию».

Формы выпуска – какие комплектации наиболее выгодны для приобретения

Важным моментом при выборе экстрактора является его комплектность. Зависит она, в первую очередь, от потребностей и целей.

Внешний вид Форма выпуска Назначение

ФОТО: alifish.ru

Штучный экземпляр Специализированные работы, срочный ремонт, одиночные форс-мажорные поломки

ФОТО: itsprom.ru

Набор экстракторов (одного вида) Профессиональная деятельность, регулярно повторяющиеся инциденты

ФОТО: krepezhinfo.ru

Набор экстракторов (универсальный) Любые виды работ

Особенно нашей редакции хотелось бы выделить последний вариант. Дело в том, что, помимо самих «извлекателей», данная форма включает в себя переходники, специальные втулки для упрощения работы, а также свёрла, необходимые для предварительной обработки объекта. Единственный недостаток – качество отдельных элементов в подобном наборе может уступать единичным продуктам, в противном случае, цена на изделие была бы непомерно высокой.

Очень полезно приобрести комплект с воротком, т.к. он позволяет извлекать метиз вручную
ФОТО: aliexpress.com

Методы извлечения – как правильно использовать экстрактор для выкручивания сломанных болтов и шурупов

Следующим пунктом нашего исследования станет наглядный пример того, как происходит извлечение повреждённого метиза с использованием экстрактора. Этот раздел будет интересен для тех, кто уже приобрёл один или несколько экземпляров оборудования и хочет опробовать его в деле.

Иллюстрация Описание действия
Делаем в толще болта отверстие при помощи кернера. Используя дрель или шуруповёрт, углубляем получившийся вход
Достаём наш экстрактор и молотком забиваем его внутрь углубления. Воспользовавшись гаечным ключом (воротком, электрическими инструментами), откручиваем болт в направлении, обратном шагу резьбы
Если мы имеем дело с относительно новым соединением, всё должно пройти без проблем. Если же материалы старые, не поддаются – вынимаем назад, используя пассатижи. Берём газовую горелку (или иной источник высоких температур) и начинаем нагревать участок, где расположен болт. После достаточного уровня нагрева можно вновь повторять показанные ранее действия

Полезный совет! Откроем вам маленькую тайну – при определённых условиях можно выполнить операцию выкручивания без экстрактора. Наиболее простой вариант, требующий навыков сварщика – приварить к имеющейся части прихват и выкрутить проблемную шпильку. Также можно попробовать при помощи болгарки сделать засечку на корпусе под плоскую отвертку, а потом уже открутить сломанный элемент. Так что поверьте – при должной фантазии выход можно найти всегда!

Как выкрутить сломанный болт: использование экстрактора, подручных средств вместо экстрактора, профилактические меры при вкручивании болтов в деталь, стоит ли использовать мыло для смазки резьбы, что делать при возникновении внештатной ситуации, несколько советов — читайте в публикации.

Достоинства и недостатки различных экстракторов

Думаем, вы понимаете, что у каждого из рассмотренных нами «извлекателей» существует ряд положительных и отрицательных свойств. Чтобы минимизировать шанс того, что будет приобретён несоответствующий инструмент, лучше предварительно сопоставить все «за» и «против».

Тип экстрактора Достоинства Недостатки
Клиновидный Невысокая стоимость Неэффективный вариант при ограниченном рабочем пространстве
Простота конструкции Нельзя использовать совместно с хрупкими марками стали
Долговечность Сложно убрать с приспособления винт (шуруп) после извлечения
Стержневой Не требуется предварительно делать отверстие Нераспространённый формат на отечественном рынке
Позволяет откручивать болты в труднодоступных местах Крайне трудоёмкая процедура удаления повреждённой резьбы с оборудования
Спиральный Прочный металл, используемый при изготовлении Всегда требуется предварительно подготовленный «вход»
Широкий ассортимент продукции При высоких оборотах и неумелом обращении также может обломиться

Хотите надёжного результата? Отдавайте предпочтение победитовым сплавам
ФОТО: newfrog-int.otzovy.ru

Советы по грамотному подбору и эксплуатации экстрактора – это полезно знать любому мастеру!

Напоследок хотелось бы сделать нашим читателям несколько полезных рекомендаций, поскольку практические знания оказывают куда больше помощи, чем теория.

При поиске лучшего образца рационально исследовать не только продукцию, представленную в популярных бытовых магазинах (Leroy Merlin, 200 Вольт и т.п.), но также обратить своё внимание на крупные и небольшие интернет-магазины. С каждым годом там появляется всё больше конкурентоспособных качественных наборов и штучных изделий по привлекательным ценам.

На том же AliExpress или AliBaba можно встретить весьма выгодные предложения
ФОТО: aliexpress.com

Чтобы ещё больше облегчить процедуру выкручивания, можно добавить машинное масло, WD-40 либо иную другую смазку, поскольку они максимально повысят скольжение.

При добавлении смазочных материалов помните, что лучше не сочетать их с чрезмерным нагревом поверхности
ФОТО: o-ladagranta.ru

Не стоит забывать, что метизы вкручиваются не только в металл. При разрушении болта в толще дерева или бетона вы также можете использовать экстрактор – правила эксплуатации остаются те же.

При работе с древесиной избегайте больших оборотов – это может привести к возгоранию и непредвиденным повреждениям материала
ФОТО: vupe.ru

К сожалению, иногда даже самые изощрённые методы не могут помочь извлечь застрявшую внутри шпильку или шуруп. Но даже из такой ситуации есть выход, подобный решению загадки гордиева узла Александром Македонским – просто высверлить повреждённый элемент дрелью или перфоратором. Грубо? Да, но зато действенно!

Если вы опытный сварщик, можно попробовать заварить получившееся отверстие либо использовать впоследствии болт большего диаметра
ФОТО: www.drive2.ru

Выводы

Вот и подошло к концу наше исследование экстракторов. Не сомневаемся, раскрытая редакцией Homius тема пригодится каждому строителю и простому домовладельцу. А может кому-то из вас уже довелось пользоваться подобным приспособлением? Расскажите о своём опыте в комментариях, это будет интересно как нам, так и остальным читателям. А мы желаем вам удачной работы и поменьше сломанных болтов!

Наверняка, после прочтения статьи вам захотелось стать обладателем подобной «мужской косметички»

Каким бы ни был прочным металл, все мы знаем что даже он порой не выдерживает и подводит в самый ненужный момент. Одной из таких ситуаций может быть слом крепёжного элемента, в частности болтов и шпилек. Нет ничего страшнее для человека с гаечным ключом видеть обломанный болт, часть которого осталась во вкручиваемом элементе. И тогда на помощь приходит экстрактор, не пугайтесь, название его намного сложнее, чем его конструкция. О работе с ним и его особенностях давайте поговорим подробнее.

Устройство и виды экстрактора

В конструкции этого инструмента нет ничего сложного. На вид это стальной стержень на конце которого нарезана левая резьба (или клин), по форме этот чудо-инструмент напоминает бородок или добойник. Размеров достаточно много, чем больше извлекаемый болт тем больше экстрактор. Советую вам покупать всегда этот инструмент набором, ведь никогда нельзя знать заранее какой болт или шпилька выйдет из строя. Чаще всего используются размеры от М1 до М16.

По конструктивным особенностям экстракторы делятся на:

  • Клиновидного типа. Представляют собой конус с гранями, работают по принципу клина. В заранее высверленную часть застрявшего болта, забивается экстрактор и затем выворачивается ключом. Работать с ним, конечно, просто, но перед тем как высверлить отверстие обязательно учитывайте что сверлить нужно строго по центру, не смещая отверстие в сторону. В противном случае вся вращающая сила экстрактора будет смещена, и вы не выкрутите сломанный болт. А также можете сломать сам экстрактор.
  • Стержневого типа. Изготовлен в виде стержня с гранями, очень схож с клиновидным экстрактором. Забивается в сломанную часть, выворачивается гаечным ключом. Как и первый тип экстрактора может довольно трудно извлекаться из уже выкрученной детали.
  • Спирального типа. Самый распространённый и эффективный экстрактор для выкручивания сломанных болтов. Тот же конус только с нарезанной левой резьбой (правой, если выворачиваем левый болт). Экстрактор не забивается, а вкручивается в отверстие болта, клинится вместе с деталью и извлекается.

Принцип работы экстрактора для выкручивания сломанных болтов

Если вы прочитали описание типов этого инструмента, то вы уже представляете всю нехитрую процедуру извлечения болтов. Но без систематизации этот материал будет неполным, и давайте разберём всё поподробнее.

Первым делом нужно наметить центр сломанного болта. Для этого нам понадобится кернер и молоток.

Затем сверлим направляющее отверстие для экстрактора. При сверлении будьте аккуратны и не смещайте ось отверстия в сторону. Опытные мастера рекомендуют засверливаться на глубину трёх диаметров сверла.

Вставте экстрактор в просверленное отверстие и подбейте его молотком для надёжной фиксации. После этого используйте вороток метчика, чтобы начать вкручивать экстрактор в сломанный болт. Когда он зайдёт до упора, то начнёт выворачивать болт. Работая с экстрактором, производите вращение только вокруг его оси, ни в коем случае не смещая ось, иначе можете сломать инструмент.

Когда вы выкрутите часть болта, то можно будет воспользоваться плоскогубцами или фиксатором, чтобы продолжить быстрее выворачивать сломанный элемент.

Несколько хитрых советов

  • Для того чтобы быстрее вывернуть болт или шпильку, их следует нагреть.
  • Если сорвана резьба винта, то можно попробовать выкрутить его шестигранным ключом. Велика вероятность, что попытка закончится удачей.
  • При работе используйте смазывающее масло или ацетон.
  • Использование сверла с обратной резьбой может без труда вывернуть сломанный элемент.
  • Можно воспользоваться керном и молотком. Держа керно под углом в 45 градусов к детале, бейте по нему против часовой стрелке. Проделайте процедуру в нескольких местах, если болт не сдвинулся с места, следует воспользоваться другим методом.
  • Если все попытки вывернуть болт или шпильку провалились, то придётся высверлить отверстие большего диаметра и заново нарезать резьбу.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЭКСТРАКТОРОВ

По принципу взаимодействия или способу контакта фаз экстрак­торы подразделяют на две группы: ступенчатые и дифференциально-контактные. Внутри этих групп экстракторы часто подразделяют на гравитационные (скорость фаз в них обусловлена разностью плотностей этих фаз) и механические (при добавлении потокам энергии извне путем механического перемешивания, действием центробежной силы, поршневым пульсатором

и т. д.) Практически в любом из аппаратов названных групп для увеличения поверхности контакта фаз одна из фаз различными способами диспергируется и распределяется в другой, сплошной фазе в виде капель. После каждого перемешивания фаз в аппаратах следует сепарация этих фаз, что необходимо прежде всего для регенерации экстрагента (под действием гравитационных или центробежных сил). Отметим также, что в промышленности обычно применяют непрерывно­-действующие экстракторы.

Ступенчатые экстракторы. Экстракторы этой группы состоят из дискретных ступеней, в каждой из которых происходит контакт фаз, после чего они разделяются и движутся противотоком в после­дующие ступени.

На рис. 18-15 представлена схема одноступенчатой (а) и мно­гоступенчатой (б и в) установок одного из самых распространенных типов ступенчатых экстрактсров-с м е с и т е л ь н о-о т с т о й н о г о.

Рис. 18-15. Схемы одноступенчатой (а) и многоступенчатых (б, в) установок смесительно-отстойных экстракторов:

1-смесители; 2-отстойник; 3-насосы

Каждая ступень такого экстрактора состоит из смесителя 1, где происходит собственно процесс экстракции при интенсивном перемешивании фаз, и отстойника 2, в котором осуществляется отделение экстракта от рафината. В смесителе происходит полное смешение фаз (т.е. этот аппарат работает по модели идеального смешения-МИС) и вследствие этого в смесителе обычно достигается состояние равновесия между фазами. Таким образом, в одной ступени фазы движутся прямоточно по отношению друг к другу, в то время как в целом в установке создается противоточное движение фаз.

При каскадном соединении ступеней (рис. 18-15,б) тяжелая фаза движется от ступени к ступени самотеком, а легкая должна перекачиваться насосами 3. В го­ризонтальных смесительно-отстойных экстракторах для перемещения легкой и тя­желой фаз от ступени к ступени устанавливают насосы (на рис. 18-15,в

насосы для перемещения легкой фазы не показаны), что усложняет экстракционную установку и удорожает ее эксплуатацию. В случае, если равновесие между фазами уста­навливается быстро, роль экстрактора вместо смесителя с мешалкой могут выполнять насосы.

К достоинствам смесительно-отстойных экстракторов относятся их высокая эффективность (эффективность каждой ступени может приближаться к одной теоретической ступени разделении), возмож­ность быстрой смены числа ступеней, пригодность для работы в широких интервалах изменения физических свойств и объемного соотношения фаз, относительно легкое масштабирование и др. Недостатками этих экстракторов являются большая занимаемая производственная площадь, наличие смесителей с индивидуаль­ными приводами, большие объемы гравитационных отстойных камер.

Смесительно-отстойные экстракторы большой производитель­ности

(до 1500 м3/ч) находят применение в гидрометаллургии, технологии урана и в различных других многотоннажных произ­водствах.

Дифференциально-контактные экстракторы. Экстракторы этой группы отличаются непрерывным контактом между фазами и плавным изменением концентрации по высоте аппарата. В таких экстракторах (в отличие от ступенчатых) равновесие между фазами по сечению аппарата не достигается. Дифференциально-контактные экстракторы компактнее ступенчатых и занимают меньшую произ­водственную площадь.

В г р а в и т а ц и о н н ы х э к с т р а к т о р а х движение фаз происхо­дит вследствие разности их плотностей. К гравитационным экстрак­торам относятся распылительные, насадочные и тарельчатые колонны.

Наиболее простыми по устройству представителями гравита­ционных экстракторов являются р а с п ы л и т е л ь н ы е к о л о н н ы (рис. 18-16).

Рис. 18-16. Полые (распылительные) колонные экстракторы:

а-с распылением тяжелой фазы; б—с распылением легкой фазы; 1—экстракторы; 2-разбрызгиватели; 3 гидрозатворы; 4-поверхности раздела фаз

Они представляют собой полые колонны 1 с устройствами 2 для дисперги­рования тяжелой (рис. 18-16,а) или легкой (18-16,б) фаз (исходного раствора или экстрагента). Сплошная фаза перемещается противотоком дисперсной. Капли дис­пергированной жидкости, пройдя сквозь столб сплошной фазы, коалесцируют и выходят из колонны. Тяжелая фаза уходит через гидрозатвор 3, с помощью которого регулируют уровень раздела фаз в колонне. Для лучшего отделения фаз иногда верхнюю и нижнюю части колонны 1 делают большего диаметра (при этом снижается скорость сплошной фазы и улучшаются условия сепарации фаз).

В распылительных колоннах отсутствуют какие-либо внутренние устройства вследствие чего фазы в колонне могут свободно циркулировать в вертикальном направлении, т.е. в этих аппаратах имеются условия для продольного переме­шивания фаз. Это явление еще более усиливается при увеличении отношения диаметра к высоте колонны. Продольное или обратное перемешивание, как известно, приводит к снижению скорости массопередачи в результате уменьшения движущей силы процесса. Поэтому распылительные экстракторы являются аппаратами низкой эффективности; высота единицы переноса в этих экстракторах

достигает 5-6 м. К недостаткам распылительных экстракторов относится также снижение скорости захлебывания с увеличением доли диспергированной фазы в системе, так как при этом снижается сечение для движения сплошной фазы и увеличивается унос капель.

Важным достоинством распылительных экстракторов является возможность обработки в них загрязненных жидкостей. Иногда эти аппараты применяют для экстрагирования из пульп.

Достаточно широкое распространение в промышленности получили н а с а д о ч н ы е э к с т р а к т о р ы (рис. 18-17), которые по конструкции аналогичны насадочным абсорберам.

В качестве насадки 1 часто используют кольца Рашига, а также и насадки других типов, рассмотренные в гл.16. Насадку располагают на опорных решетках секциями, между которыми происходит перемешивание фаз. Одну из фаз (на рис. 18-17 — экстра­гент) диспергируют с помощью распределительного устройства 2 в потоке сплошной фазы (исходный раствор). В слое насадки капли могут многократно коалесцировать и затем дробиться, что повышает эффективность процесса. Очень важным является выбор материала насадки. Она должна предпочтительно смачиваться сплошной фазой, поскольку при этом устраняется возможность нежелательной коалесценции капель и образования на поверхности насадки пленки, что приводит к резкому снижению поверхности контакта фаз. Отметим, что керамическая и фарфоровая насадки лучше смачиваются водной фазой, чем органической, а пластмассовая насадка обычно лучше смачивается органической фазой. Разделение фаз в насадочных колоннах происходит в отстойных зонах 3, часто имеющих больший диаметр, чем диаметр экстрактора, для лучшей сепарации фаз.

В качестве экстракторов в принципе можно использовать любую из рассмотренных в гл.16 конструкций тарельчатых колонн, но в промышленности наибольшее применение нашли с и т ч а т ы е э к с т р а к т о р ы (рис. 18-18). В этих аппаратах одна из жидких фаз многократно диспергируется и коалесцирует, проходя через боль­шое число сверленых или штампованных отверстий в тарелке 1. Скорость процесса экстракции при этом возрастает вследствие многократного диспергирования фазы, что сопровождается «кон­цевыми» эффектами при входе этой фазы из отверстий тарелки в сплошную фазу. Поскольку этот процесс связан с практически скачкообразным изменением концентрации, то иногда ситчатые экстракторы относят к аппаратам ступенчатого типа. Некоторые авторы ситчатые экстракторы считают аппаратами промежуточ­ного или смешанного типа.

В ситчатых экстракторах сплошная фаза (на рис. 18-18 сплошной фазой является исходный раствор) течет вдоль тарелки 1 и перетекает с тарелки на тарелку через переливные устройства 2. После взаимодействия со сплошной фазой капли коалесцируют и образуют слой легкой фазы под каждой вышерасположенной тарелкой. Если диспергируется тяжелая фаза, то слой этой жидкости образуется над тарелками. Эти слои, которые называют подпорными, обеспечивают секционирование колонны по высоте и перетекание сплошной фазы только через переливные устройства. Кроме того, эти слои создают гидростатический напор, необходимый для преодоления сопротивления отверстий тарелки, вследствие чего жидкость, проходя через отвер­стия тарелки, вновь диспергируется.

В промышленности применяют обычно экстракторы с ситчатыми тарелками, имеющими круглые отверстия диаметром d0 от 2 до 10 мм

(более крупные-для жидкостей с повышенной вяз­костью), чаще 3-4 мм, с площадью перфорации

до 50-60%. Для того чтобы капли из соседних отверстий не сливались друг с другом, шаг t отверстий составляет t = (1,5-3)d0.

Ситчатые гравитационные экстракторы просты по устройству, имеют достаточно высокую производительность, в них отсутст­вуют движущиеся части, вследствие секционирования (тарелками) продольное перемешивание в этих аппаратах невелико.

Ситчатые экстракторы применяют в производстве синтетичес­кого каучука (для экстракции дивинила), в нефтехимии (для экстракции сероводорода из сжиженных газов и др.), в фармацевтической и других отраслях промышленности.

Рис. 18-19. Роторно-дисковый экстрактор (я) и один из вариантов его секции (б):

1 — колонна; 2 — кольцевые перегородки; 3 — вал ротора с плоскими дисками; 4,6- отстойные зоны соответственно

для легкой и тяжелой фаз; 5-распределитель легкой фазы

К м е х а н и ч е с к и м э к с т р а к т о р а м относятся

дифференциаль­но-контактные экстракторы с подводом внешней

энергии в кон­тактирующие фазы.

Одним из распространенных в технике механических экстрак­торов

является р о т о р н о-д и с к о в ы й э к с т р а к т о р (рис. 18-19).

В этом экстракторе на равном расстоянии друг от друга укреплены неподвижные кольцевые перегородки 2 (статор), делящие колонну на ряд секций небольшого объема. По оси колонны 1 на валу 3 располагаются гладкие горизонтальные диски (ротор). Диаметр дисков ротора несколько меньше диаметра отверстий колец статора.

При вращении вала с дисками под действием сил трения и центробежных сил возникает движение сплошной фазы к стенкам аппарата, достигнув которых, жидкость движется вверх и вниз вдоль стенки и отражается кольцами статора. На это движение жидкости накладывается осевое. Диспергируемая распределителем 5 легкая фаза (экстрагент) движется противотоком к сплошной.

В результате в каждом секции возникают тороидальные замкнутые потоки сплошной фазы, приводящие к интенсивному перемешиванию фаз. При этом дисперсная фаза многократно дробится дисками при столкновении со стенками и под действием турбулентных пульсаций. Дробление на капли сопровождается их коалесценцией при взаимных столкновениях, что способствует повышению интенсивности процесса массопередачи. После перемешивания при обтекании кольцевых перего­родок, ограничивающих секции колонны, фазы частично разделяются вследствие разности плотностей. В отстойных зонах 4 и 6 фазы разделяются и затем выходят из аппарата.

Роторные экстракторы различаются в основном конструкцией перемешивающих устройств. Так, вместо гладких дисков приме­няют различного вида мешалки, иногда секции заполняют насадкой и т.п.

К основным достоинствам роторных экстракторов относятся высокая эффективность массопереноса, малая чувствительность к твердым примесям в фазах, возможность создания аппаратов большой единичной мощности и др.

Рис. 18-20. Пульсационные экстракторы с тарелками (а) и насадкой (б):

/-коловны, 2- поршневые пульсаторы; 3-тарелки: 4-поверхности раздела фаз в отстойных зовах; 5-насадка

Вместе с тем роторным экстракторам присущ серьезный не­достаток — так называемый масштабный эффект, т.е. существенное увеличение ВЕП с увеличением диаметра аппарата. Причина этого явления заключается в неравномерности поля скоростей по высоте и поперечному сечению аппарата, в образовании застойных зон, байпасировании, способствующих усилению продольного переме­шивания и нарушению равномерной структуры потоков в аппарате.

Эффективность процесса массопереноса при экстракции можно повысить за счет пульсации фаз. В п у л ь с а ц и о н н ы х э к с т р а к ­т о р а х применяют два основных способа сообщения пульсаций жидкостям. По первому способу пульсации в колонном экстракторе генерируются наружным механизмом (пульсатором) гидравличе­ски, по второму-посредством вибрации перфорированных тарелок, укрепленных на общем штоке, которому сообщается возвратно­-поступательное движение.

Применение пульсаций в процессе экстракции способствует лучшему диспергированию жидкости, интенсивному обновлению поверхности контакта фаз, увеличению времени пребывания дис­пергируемой жидкости в экстракторе. Наибольшее распространение в технике получили ситчатые тарельчатые и насадочные пуль­сационные экстракторы (рис. 18-20).

В качестве пульсаторов 2 используют поршневые бесклапанные мембранные, сильфонные и пневматические насосы. В с и т ч а т ы х т а р е л ь ч а т ы х п у л ь с а ц и о н н ы х э к с т р а к т о р а х

(см. рис. 18-20, а) используются чаще тарелки 3 без переливных устройств, хотя разработаны и специальные конструкции ситчатых тарелок для проведения пульсационной экстракции. В пульсационных колоннах (см. рис. 18-20,б) применяют также поршневые пуль­саторы с воздушной подушкой, позволяющие изолировать поршень пульсатора от среды, что важно предусматривать при обработке агрессивных сред.

Пульсационные экстракторы высокоэффективны, позволяют проводить экстракцию без контакта обслуживающего персонала с обрабатываемыми жидкостями, что очень важно, если жидкости радиоактивны или токсичны.

К недостаткам пульсационных колонн относятся большие ди­намические нагрузки на фундамент, повышенные эксплуатационные расходы, трудность обработки легкоэмульгируемых систем. Диа­метр пульсационных колонн не превышает 1.0 м, поскольку с увеличением диаметра затрудняется равномерное распределение скоростей по сечению экстрактора и резко увеличивается расход энергии.

В отличие от пульсационных в в и б р а ц и о н н ы х э к с т р а к т о­ р а х эффективное разделение достигается при возвратно-поступа­тельном движении пакета ситчатых тарелок, через которые жид­кость проходит в виде струй, распадающихся на капли в сплошной фазе.

Вибрационные экстракторы потребляют меньше энергии, чем пульсационные, так как вибрация сообщается не всему объему жидкости, а лишь ее части, находящейся в непосредственной близости от тарелок, и пакету тарелок, масса которых не превышает 10% от массы жидкости в экстракторе. Вибрация тарелок от­личается меньшими амплитудами и большими частотами.

Если разность плотностей фаз мала, то для увеличения от­носительной скорости фаз и повышения эффективности процесса могут успешно использоваться

ц е н т р о б е ж н ы е э к с т р а к т о р ы. Известен ряд конструкций центробежных экстракторов, которые успешно работают в промышленности, например в фармацевти­ческой (при получении пенициллина и других антибиотиков), в процессах тонкого органического синтеза, для очистки расти­тельных масел и т.п. Схема устройства одного из распростра­ненных в промышленности центробежных экстракторов представ­лена на рис. 18-21.

Внутри ротора 1 по всей его ширине размещают перфорированную ленту, свернутую в спираль, или устанавливают перфорированные концентрические ци­линдры с отверстиями или щелями, служащими для прохода обеих фаз. Легкую и тяжелую жидкости под напором подают через противоположные концы полого вала 3, вращающегося с большой скоростью

(600-1200 мин-1). При этом легкую фазу подают к периферии ротора, а тяжелую-ближе к его центру. При вращении ротора под действием центробежной силы в отверстиях ленты или цилиндров многократно происходит интенсивное взаимодействие фаз с последующим их раз­делением в каналах спирали и в пространстве между цилиндрами.

Опыт промышленной эксплуатации известных в настоящее время центробежных экстракторов в различныч отраслях промыш­ленности указывает, что трудно устранимое, а иногда и неизбежное присутствие в экстракционной системе твердой фазы приводит к ее осаждению и постепенному накоплению во вращающемся роторе. Заполнение осадком сепарационного объема ротора увеличивает взаимные уносы фаз и снижает основные технологические показатели экстракционного процесса: эффективность массопередачи, степень

Рис. 18-21. Центробежный экстрактор:

1-ротор; 2-кожух ротора, 3-вал

извлечения, коэффициент очистки целевого компонента. Дальней­шее заполнение ротора осадками приводит к нарушению непре­рывности технологического процесса и необходимости разработки аппаратов для удаления осадков, что уменьшает производитель­ность, увеличивает объем некондиционных растворов, снижает механическую надежность экстракторов.

В настоящее время в технике экстракции все шире применяют

с т у п е н ч а т ы е ц е н т р о б е ж н ы е э к с т р а к т о р ы. Сочетание в них интенсивных процессов перемешивания растворов в поле силы тяжести и последующего разделения эмульсии в поле центробежной силы дает возможность одновременного достижения высоких значений эффективности массопередачи и удельной производитель­ности. Отмеченные достоинства делают эти экстракторы в не­которых процессах более предпочтительными по сравнению с колонными и смесительно-отстойными экстракционными аппа­ратами.

Пушков А. А. с сотр. разработал центробежный экстрактор (рис.22) с непрерывным выводом твердой фазы, которая может поступать с исходными растворами или образовываться при их контактировании. Этот экстрактор работает следующим образом. Исходные растворы поступают в камеру 1 и перемешиваются мешалкой 2. Образовавшаяся эмульсия с помощью шнека 3 подает­ся в ротор 4 конусной формы, где разделяется под действием центробежной силы. Разделенные жидкости направляются из рото­ра в кольцевые сборники неподвижного корпуса 5, откуда самоте­ком выводятся из аппарата. Коническая форма ротора и специаль­ная конструкция гидрозатвора 6 способствуют непрерывному уда­лению осадка из ротора вместе с тяжелой фазой, поэтому экстрак-

Рис. 18-22. Центробежный экстрактор с непрерывным выводом осадка:

1-камера; 2- мешалка; 3-шнек; 4- ротор, 5- кольцевые сборники; 6- гидрозатвор

тор может работать без наруше­ния гидродинамического режима при содержании твердой фазы в растворах до 5 г/л. Максимальная масса осадка в роторе, накоплен­ная в режиме динамическою рав­новесия, занимает не более 10% объема ротора и зависит от угло­вой скорости ротора, скорости потока жидкости в роторе, кон­центрации твердой фазы в раство­ре, угла наклона образующей ко­нуса к оси, чистоты обработки конусной поверхности. Взаимные уносы фаз при этом не превыша­ют 0,1%, а эффективность такого процесса массопередачи при вре­мени контакта фаз порядка нес­кольких секунд составляй, около 100%, т е. экстрактор соответствует модели МИС. Конструкция аппарата позволяет изменять продолжительность контакта фаз за счет изменения объема смеси­тельной камеры.

Центробежные экстракторы описанного типа чаще применяют в виде каскада (подобно схеме на рис.18-15).

Центробежные экстракторы очень компактны, высокоэффектив­ны, могут использоваться для обработки систем, склонных к образованию стойких эмульсий; время пребывания жидкостей в этих экстракторах мало (до нескольких секунд), мала также их удерживающая способность.

Серьезными недостатками центробежных экстракторов являют­ся относительная сложность их устройства, зачастую необходи­мость подачи фаз в эти аппараты под давлением и др.

Communities ›
Инструмент — Делимся Опытом ›
Blog ›
Набор экстракторов повреждённого крепежа. Анонс автоматический кернер .

Тут на сайте, кажется в этой же группе человек демонстрировал автокерн, с изменяемым усилием удара, какой то нормальной фирмы и соответственно порнодорогой. Но говорил что шлёпает им уже долго. Вот только такой я бы и купил.
А крафтул я считаю плохой фирмой, потому, что фирма сдулась, и теперь все их приспособы стали некачественными. Некачественные они потому, что они не могут выполнять своё предназначение, биты резко слизываются, так ничего и неотвернув, сверла затупляются, неуспев полностью пройти отверстие. Китайский LUX их засовывает за поясок.
Из китайского инструмента мне понравился только STURM. От этой фирмы я в одном месте держу отвертки, болгарку, расходники типа зачистных кругов и металлических щёток. Кондовенько, но надежно. А если нужен высший пилотаж, то Милуоки. Тут даже Хилти с Макитой похуже. И это я говорю не просто придумав — среди ручных дрелей с ударом, милвоку и блэк&дэккера(чистый англичанин) 8 лет просто убивали, а хилти с макитой были для мелочевки — так вот милуоки (дрель и второй шуруповёрт (пережил естественную смерть трёх акб) до сих пор абсолютно как новый (только внешний вид пострадал), два блэк деккера (у англичанина и китайца тоже сдохли акб), дрель с ударом хилти отжил свои 5 лет и помер. Почему подохло столько инструмента — потому что он использовался не по назначению. Ни один инструмент, крафтул тоже, не использовался по назначению, несмотря на то, что они все были в классе «профессиональный». Просто живучими оказались только B&D и Millwauke. А Makita топор, но тоже достойный инструмент. Например есть болгарка макита, которая работает намного плавнее любых китайцев.
Ну и лично моё мнение, этот экстрактор крепежа может помочь при несильно засевшем крепеже. У меня был случай. Мне на халяву отдали коробку гаек, предупредив что они китайские. Ну китайские и что? Анодированные, ровненькие, чё ещё надо? А на одной из гаек выпускного коллектора, была подобная гайка, я решил заменить родную, уже подуставшую, новой.И лучше бы я этого не делал. Потому что начав накручивать китай гайку на шпильку коллектора, гайка встала. Я относительно легко её потянул понял что не идёт. Стал выкручивать назад, гайка выкрутила мне шпильку. Я решил её снять со шпильки. У меня не было под рукой тисков на верстаке, поэтому я зажал вывернутую шпильку в ручных тисках и подложил эти тиски под колесо. Одев ключ с трубой, и попрыгав на нём я понял что не открутить. Вот так то…
Сейчас, заходя в магазин, я готов расстаться с жабадавящей суммой денег, но за хороший инструмент, но вместо хорошего инструмента, я вижу джонесвей и форс, по цене хорошего инструмента. Есть ещё отечественный, польский, индийский, но он вобще инструментом считаться не может, им только игрушечные наборы собирать.