Из старого принтера

Для тех, кто хорошо разбирается в устройстве разных механизмов, практически нет ничего бесполезного. Настоящие умельцы не выбрасывают отслужившие свой срок приборы, даже если они уже не подлежат ремонту. В них всегда найдутся детали, которые пригодятся для различных самоделок и изобретений. Иногда трудно поверить, что вот из этого хлама можно что-то извлечь полезного. Например – отслуживший свой срок принтер. Что может быть в нем ценного? Может! И этот факт на практике подтвердил автор YouTube-канала Home Made — То, что ты можешь сделать. Он показал, как из обычного струйника сделать… дремель, то есть небольшую дрель, которую можно использовать для мелких работ. И вы вполне можете повторить его опыт.

Что ценного в сломанном принтере

Струйные принтеры сейчас стоят недорого и они, к сожалению, часто бывают одноразовыми. Если в них что-то ломается, то дешевле купить новый агрегат за 2 тысячи рублей, чем платить столько же за ремонт этого хлама.

Но даже безнадёжно сломанный принтер содержит полезные детали, которые можно использовать для разных целейПервое, что нужно извлечь из этого прибора, прежде чем отправить его в мусорное ведро – блок питания. Для этого потребуется разобрать весь корпус и повозиться, но без этой детали ничего не получитсяВторой элемент, который вам потребуется – моторчик, находящийся в этом устройстве и выглядящий примерно таким образом. Моторчики могут быть чуть больше или меньше в зависимости от особенностей принтера

Вот эти две детали и станут основой для мини-дрели, которую может собрать даже новичок в электрике.

Как собрать мини-дрель из моторчика от принтера

Для сборки мини-дрели всё-таки придётся прикупить кое-какие детали. Но они обойдутся вам в копейки, а найти их можно в магазине радиоэлектроники.

Первая — это насадка вот такого типа. Она должна подходить к моторчику, так что идите покупать с ним. Насадка фиксируется на вращающейся части парой болтов, и уже к ней вы можете подсоединять всё, что захотите: от сверла до ножа или обрезного круга. Насадки для дремеля продаются в наборах и по отдельностиВторая необходимая деталь для устройства – крохотный переключатель, который вы установите на дрель для управления вращением

Переключатель будет монтироваться в корпус обычной пластиковой пробки от бутылки, для этого нужно вырезать в ней соответствующее размерам переключателя отверстие.

В пластиковой крышке нужно сделать ещё одно отверстие, через которое будет продет провод питанияПроденьте провод, припаяйте один конец к моторчику, а второй контакт сделайте с разрывом, в который вы и вставите потом выключатель. Саму пробку зафиксируйте на моторчике горячим клеем

Даже если у вас мини-дрель, не стоит забывать о технике безопасности. Таким миниатюрным инструментов вы сможете, например, заниматься гравировкой на стекле, а это чревато травмой от мелких осколков. Чтобы обезопасить свои глаза, нужно сделать защиту на корпус инструмента, которая предотвратит рассеивание осколков и других частиц.

Такую защиту можно сделать из обычной пластиковой бутылки. Отрежьте кусочек вместе с горлышком длиной примерно 6 смВырежьте из неё деталь примерно такой конфигурации. Края слегка нагрейте зажигалкой, чтобы они оплавились и стали прочнееВнутрь горлышка посадите на хороший клей несколько неодимовых магнитиковЗащита очень просто одевается и удерживается за счёт силы магнитов на корпусе, защищая вас от летящего мусора. Выбирайте для защиты прозрачную бутылку, чтобы видеть работающий инструментКорпус дрели вместе с пробкой обтяните термоусадкой. Для этого поместите моторчик в трубку термоусадки и просто нагрейте над конфоркойТеперь можно подключить включатель. Извлеките кончики провода через отверстие в пробке и припаяйте его к контактам переключателя. Потом поставьте его на своё местоКорпус мини-дрели готов. Он компактный и лёгкий, удобно сидит в руке и надёжно защищён

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап в сборке устройства – подключение его к источнику питания. Вот теперь и пригодится вторая деталь, которую вы извлекли из принтера – блок питания. Предварительно отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

Извлеките плату и припаяйте провод мини-дрели к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества пайки будет зависеть успех всей работы

Всё, можно проверять, как будет работать мини-дрель, и попробовать её с разными насадками.

Таким миниатюрным инструментом можно выполнять разную работу. Вы можете с её помощью делать заточку, шлифовать, сверлить и гравировать

Как видите, всё довольно просто. Даже если у вас мало опыта в работе с электрикой, справиться с этой задачей вы вполне можете. Взамен сломанного принтера вы получите отличный работоспособный ручной электроинструмент, заводской аналог которого стоит не меньше 2 тысяч рублей. Отличная идея, не так ли?

Что вы думаете по поводу переделки принтера в дремель? Если вы повторили опыт автора, обязательно опишите свои впечатления в комментариях! А если у вас есть собственные изобретения, вышедшие в свет из старого принтера, про них нужно обязательно рассказать! Присылайте нам фото их создания и описание процесса, мы обязательно всё опубликуем!

ФОТО: Youtube-канал «Home Made — То, что ты можешь сделать»

Предыдущая ИСТОРИИПочему не стоит выбрасывать старую чугунную мясорубку Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен, чтобы ничего не пропустить! Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Mazda 3 Nice&Loud ›
Бортжурнал ›
Бюджетная мини-дрель своими руками.

Всем доброго времени суток!

Еще при изготовлении корпусов для своих самоделок мне не хватало чего-то удобного, сверлящего, режущего и шлифующего) Дремели стоят не дешево, для редкого использования не хотелось тратиться на него. Поэтому решил сам изготовить мини-дрель.

За основу был взят моторчик стеклоомывателя от ВАЗ)) Отдал за него 145 рублей, начало вполне бюджетное.

вот он родимый)

Первым делом по шву отмеченному первой стрелкой разбираем корпус, поддается он тяжело. Разобрали, достаем моторчик, отпаиваем контакты и кладем ненадолго в сторону. Теперь нам нужно отпилить по шву, обозначенному второй стрелкой. Отпилили, наждачкой шоркнули место отпила на корпусе. Все, корпус наш почти готов.

Полный размертак получилось

Там где выводились контакты я сделал отверстие для кнопки. Кнопку берем двухконтактную, я взял с фиксацией, можно и без, кому как удобнее. Припаял к моторчику провода, один пустил в разрыв через кнопку. Такой момент, чтобы собрать корпус нужно подогнуть контакты на кнопке, просто развести в стороны, тогда они не упираются в моторчик и корпус плотно захлапывается.

Полный размеркнопка на месте Полный размерв сборе

В принципе все) Теперь остается заказать цанговый патрон на 2мм и набор для дремеля с разными насадками из Китая.

Питается моторчик от 12В. Я использую самодельный блок питания 1,3-24В 2А, делал его из трансформатора и китайского dc-dc преобразователя.

Полный размерблок питания

Собираем ЧПУ станок из принтера своими руками

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня мы расскажем Вам про то, как создать ЧПУ из принтера. Основной причиной того, что сейчас так часто в интернете предлагают переделать из принтера или сканеров самодельные устройства, является то, что многие современные периферийные устройства для ПК настолько сложны с функциональной точки зрения, что в переделанном виде позволяют создавать станки, способные выполнять удивительные задачи.

Приступаем к изготовлению

Чтобы начать изготавливать станок ЧПУ из старого принтера, вам потребуются некоторые запчасти, которые входят в струйные принтеры:

  • Приводы, шпильки, направляющие от принтера (желательно использовать несколько старых принтеров; принтеры необязательно должны печатать);
  • Привод от дисковода.
  • Материал для создания корпуса – фанера, ДСП и т.п.
  • Драйверы и контроллеры;
  • Материалы для крепежей.

Полученные станки с числовым программным управлением смогут выполнять различные функции. Всё, в конечном итоге, зависит от устройства, которое будет располагаться на выходе станке. Чаще всего из струйных принтеров делают фрезерный станок с ЧПУ, выжигатель (при помощи установки выжигателя на выходе устройства) и сверлильные машины для создания печатных плат.

Основой является деревянный ящик из ДСП. Иногда используют готовые, но не составит труда сделать го самостоятельно. Необходимо учесть, что внутри ящика будут располагаться электронные компоненты, контроллеры. Собирать всю конструкцию лучше всего при помощи саморезов. Не забывайте, что детали нужно располагать друг относительно друга под углом 90 градусов и крепить максимально прочно друг к другу.

Создание самодельного станка

Прежде, чем переделать принтеры или сканеры в мини станки, которые смогут выполнять фрезерные работы, следует максимально точно собрать раму конструкции и ее основные составляющие.

На верхнюю крышку устройства требуется установить главные оси, которые являются важными компонентами среди всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы необходимо производить с крепления оси у. Для того чтобы создать направляющую используют мебельный полоз.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и, если бы, под рукой был старый струйный принтер. В любом сканере, есть шаговые двигатели и шпильки, благодаря, которым и производится процесс сканирования. В станке нам пригодятся эти двигатели и шпильки, вместо сканирования и печати будет производится фрезерование, а вместо головки, которая перемещается в принтере, будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси, в самодельном ЧПУ нам пригодятся детали из дисковода (направляющая по которой перемещался лазер).

В принтерах есть так называемые штоки, именно они играют роль ходовых винтов.

Вал мотора должен быть соединен со шпилькой при помощи муфты гибкого типа. Все оси необходимо прикреплять к основаниям, выполненным из ДСП. В конструкциях такого типа фрезер перемещается исключительно в вертикальной плоскости, при этом сдвиг самой детали происходит по горизонтали.

Электронные компоненты будущих станков

Это является одним из самых важных этапов конструирования. Электроника самодельных машин является ключевым элементом управления всеми двигателями и самим процессом.

Работы, которые будут выполняться будущим станком и процессы, возникающие во фрезерном и сверлильном механизмах – очень разнообразны и точны, поэтому нам понадобиться надежный контроллер и драйвер.

Самодельная машина может функционировать на отечественных К155ТМ7, их нам понадобиться 3 штуки.

К каждому драйверу идут проводки от своей микросхемы (контроллеры независимы).

Шаговые двигатели в самодельном аппарате должны быть рассчитаны на напряжение, не превышающее 30-35 В. Часто случалось так, что при повышенной мощности, советские микросхемы-контроллеры перегорали.

Блок питания идеально подходит от сканера. Его нужно подсоединить к блоку к кнопке включения, контроллером и сами устройством (фрезер, дрель, выжигатель и так далее).

Главная плата управления (материнская плата для станка ЧПУ своими руками) должна быть подключена к персональному компьютеру или ноутбуку. Именно при помощи компьютера станок сможет получать четкие задания и превращать их в трехосевые движения, создавая конечные продукты. Идеальным будет программа Math3, которая позволяет создавать эскизы. Также отлично подойдут профессиональные программы для векторной графики.

Конечно, все зависит от вашей фантазии и прочности (грузоподъемности) корпуса и рамы. Однако, чаще всего ваш аппарат сможет разрезать фанеру толщиной менее 1,5 см, трехмиллиметровый текстолит или пластик.

Что можно сделать из старых принтеров. Конструируем ЧПУ станок

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

  • В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
  • Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
  • Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства. У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
  • Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
  • Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги. На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.

  • Вместе с шаговиком не забудьте извлечь также контроллер, который осуществляет управлением им.
  • Еще одним отличным устройством, которое можно использовать в качестве запчасти являются концевые выключатели. В печатающей оргтехнике они предназначены для того, чтобы осуществлять контроль над тем, есть ли в устройстве бумага или ее там нет. Подобные выключатели делятся на устройства автоматического и механического типа.
  • Собираем станок

    В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

    • На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
    • Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
    • В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
    • Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
    • Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
    • Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.
    • Проделайте в гайке М8 отверстия, поперечник которых должен составлять 2.5 мм.
    • Для изготовления оси X необходимо воспользоваться стальными направляющими, найти которые можно в корпусе старого принтера. Оттуда же вытащите и каретки, которые будут надеваться на оси.
    • Основание Z-оси необходимо выполнить из такого материала, как фанера No6. Элементы фанеры зафиксируйте друг с другом при помощи ПВА-клея. Сделайте еще одну ходовую гайку.
    • Установите в станке с ЧПУ вместо шпинделя дремель, который будет иметь держатель, выполненный из кронштейна для доски. Проделайте снизу отверстие, поперечник которого должен быть равен 19 мм, чтобы туда можно было просунуть дремель. Далее следует фиксация кронштейна на саморезе к основанию оси Z.
    • Для изготовления опор, предназначенных для оси Z необходимо использовать фанеру с основанием 15 на 9 см. Верхняя и нижняя ее стороны должны быть равны 5×9 см. Под направляющие также нужно будет просверлить соответствующие выходы.
    • На последнем этапе вам нужно будет выполнить сборку оси Z с кронштейном дремеля, а также заняться его монтажом в корпус практического готового станка.

    В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

    Самодельный ЧПУ станок

    Наверное каждый кто имел дело с утилизацией старой техники не однократно ломал голову — а как использовать все то, что собираются выкидывать.

    Сегодня речь пойдет о старых принтерах. Лучше всего на разбор идут матричные принтеры и МФУ устройства, в них много полезного для самодельщика или желающего сделать ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

    Но, даже обычный дешевенький струйный принтер может послужить донором весьма полезных деталей, которые в ином случае придется закупать отдельно.

    Давайте посмотрим, что можно извлечь из старого 3D принтера такого, что заинтересует желающего собрать самодельный ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

    Для начала стоит максимально разобрать старый принтер на комплектующие.

    Болтики, винтики, гаечки, шестеренки, электроника — все это может пригодится в хозяйстве самодельщика. Вроде бы копеечные детали, но иной раз, когда нет под рукой нужного болтика или гаечки — это весьма удручает.

    Первое, что есть ценного в любом принтере — это стальная каленая направляющая. Не секрет, что в китайских 3D принтерах часто экономят на направляющих и они могут изгибаться даже под натяжением приводного ремня. Но в старых принтерах направляющие стоят каленые и согнуть их проблематично.

    Стальные шлифованные направляющие подходят как для ЧПУ станков, так и для самодельных 3D принтеров.

    Вместе с направляющими идет и узел скольжения головки принтера, на струйных принтерах он полностью пластиковый и подходит только для не нагруженных осей 3D принтеров или ЧПУ граверов. В старых матричных принтерах в узел скольжения запрессована бронзовая втулка, такой узел можно использовать и на самодельных ЧПУ станках обрабатывающих пластик и цветные металлы.

    Зубчатый ремень привода — это очень полезная штука. С помощью нее можно передавать движение с вала шагового двигателя на площадку оси.

    Стоит отметить, что все эти детали можно найти не только в принтерах, но и в других устройствах. Например можно купить мфу лазерный или старый копир через газету бесплатных объявлений за самовывоз. Особенно, если это устройство в неработающем виде. Чаще всего в них сгорает электроника управления, а все остальное вполне готово к извлечению и дальнейшей эксплуатации.

    Шаговые двигатели в принтерах используются на движении бумаги и передвижении головки принтера. На фотографии те, что стояли в старом струйнике, на матричных принтерах двигатели гораздо мощнее, из лазерных МФУ можно извлечь шаговики вполне пригодные для изготовления хоббийного ЧПУ фрезера.

    Вместе с шаговыми двигателями идут и драйвера и контроллер управления шаговиками.

    Еще одним замечательным устройством являются концевые выключатели. В принтерах, копирах и прочей технике они отвечают за контроль наличия бумаги. Концевые выключатели бывают двух типов — механические и оптические. В деле изготовления 3D принтеров и ЧПУ станков концевики обычно ставят на края каждой оси — что бы какой либо сбой не заставил мотор гнать каретку оси до ограничителя и не повредил конструкцию.

    Как видите — разобрав несколько старых принтеров можно получить почти полный набор компонентов для изготовления 3D принтера или ЧПУ станка своими руками.

    Самодельный ЧПУ станок и 3D принтер

    Так же интересно:

    — ЧПУ станок своими руками из старых принтеров.