Паяльник 12 в

Блок питания низковольтного паяльника

У меня имеется энное количество паяльников на 42 вольта. Паяльники времени пост СССР. Покупать современные паяльники пока не вижу смысла. Современные хромают качеством. Так что, буду приспосабливать свои залежи. Обычно, низковольтные паяльники, подключают к понижающему трансформатору. У меня такого нет. Буду выходить из положения как есть.
Подключать буду через гасящий конденсатор.

Комплектующие

Корпусом для блока питания у меня будет корпус DVD привода. Предварительно извлеку все внутренности.

Для передней и задней панелей, я выбрал ПВХ и plexiglas.

Сразу вырезал узкие полосочки. Оранжевая будет на переднюю панель. Белая на заднюю панель.

Сетевым выключателем у меня будет тумблер.

Сборка

На передней панели делаю разметку под: розетку, выключатель и индикатор. Индикатором у меня служит маленькая неонка.

Расчет конденсатора прост. На фото все думаю понятно. При расчете у меня получилось 22 микрофарада.

Конденсаторы я взял, какие нашел. Три на 4 мкФ. Два по 20 мкФ. Их соединяю последовательно, получится около 10 мкФ.

Размечаю места под конденсаторы. Прокладываю бумагу под конденсаторы, на всякий случай. Черные скрепил между собой и прикрутил к дну. Синие закрепил скобой. На одном конденсаторе уже был распаян разрядный резистор. Резистор 470 кОм.
Крышку я решил покрасить. Предварительно сделал вырез под элементы передней панели.
Все распаиваю. В отверстие на задней панели вывел сетевой провод.
На холостом ходу на розетке напряжение в районе 150-160 вольт.
При подключенном паяльнике 36 вольт. Напряжение подходящее. Паяльник греется отлично.
Такой вот блок питания получился.
Видео по сборке прилагается:

В быту иногда возникает необходимость припаять контакты деталей, залудить провода или выполнить аналогичные операции. Но при отсутствии паяльника нужно приобрести дорогостоящее оборудование, что совершенно нецелесообразно для одноразовых работ, либо собрать паяльник своими руками из подручных материалов. Далее мы рассмотрим наиболее простые в реализации методы изготовления.

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U2 /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

  • Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника. Рис. 1: плотно входит в отверстие
  • Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
  • Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
  • Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
  • На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник. Рис. 2: вкрутите в теплоприемник
  • Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
  • Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
  • Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
  • При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку
  • Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и, подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.

Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

  • Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
  • Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
  • Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
  • Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
  • Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
  • Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
  • Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
  • Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

  • Просверлите в торце деревянной заготовки два несквозных отверстия – в одном из них будет размещаться жало, а другом разъем питания. Рис. 5: просверлите отверстия в торцах
  • На уровне конца торцевого отверстия под разъем питания просверлите с двух боков отверстия меньшего диаметра. Лучше расположить их под наклоном, так как затем в них нужно будет протянуть питающие провода. Рис. 6: высверлите отверстия по бокам
  • От просверленных отверстий для вывода проводников электрического тока до отверстия установки нагревательного стержня вырежьте углубления и поместите в них провода от разъема. Рис. 7: поместите провода от разъема
  • Отрежьте из толстой медной проволоки, около 2,5мм в диаметре, заготовку под жало.
  • При помощи алебастровой смеси установите нагревательный стержень для паяльника в отверстие и дождитесь засыхания раствора до плотного состояния. Как правило, это занимает всего пару минут. Рис. 8: зафиксируйте жало
  • Наденьте на стержень кусок стеклотканевой изоляции и зафиксируйте при помощи скрутки медных проводов.
  • Намотайте на стеклотканевую трубку нагревательную спираль и прикрепите ее к выводам. Рис. 9: намотайте нихромовую проволоку

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

  • Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

  • Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
  • С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
  • Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
  • Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник. В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
  • Подключите к плате кнопку и шнур питания.
  • В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
  • На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
  • Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
  • Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Слюда для паяльника – особенности работы

Слюда для паяльника используется в качестве изоляции в инструментах. Она не позволяет нагреваться ручке инструмента и не проводит ток. Это комплекс минералов, свойства которого отлично подходят для данной сферы применения. Благодаря тому, что данный материал в определенных условиях становится пластичным, из него делаются трубки, которые и служат изолятором для паяльников.

Слюда является относительно недорогим и доступным материалом, так что ее часто используют даже при самостоятельном изготовлении инструмента. Здесь нужно обеспечить нормальные условия, чтобы слюда стала более податливой, так как в обыкновенном состоянии она твердая и хрупкая. В заводских моделях паяльников, где используются слюдяные трубки, все отлично подобрано по толщине и форме, так что сложности в работе не возникает. Иногда вместо трубок рациональнее использовать тонкие пластинки, которыми обкладывается поверхность инструмента. Все это зависит от особенностей конструкции и наличия материала.

Слюда для паяльника со спиралью

Зачем нужна слюда для паяльника?

Слюда обладает высоким удельным сопротивлением и стойка к коррозии. Благодаря этому она отлично подходит в качестве изолятора. Эти свойства обеспечивают ей широкое применение в электротехнике, поэтому ее можно найти в различных видах. Это могут быть трубки, листы, пластины и прочие формы.

При самостоятельном ремонте или изготовлении инструмента, когда нужна перемотка паяльника и прочие процедуры, слюда становится отличным вариантом, который доступен каждому. Мало у кого возникают сложности с тем, где взять слюду для паяльника. Во многих специализированных магазинах есть много вариантов для покупки.

Особенности работы со слюдой для паяльника

Особенности работы с данном материалом зачастую заключаются в том, что необходимо свернуть слюду в нужную форму. Для этого требуется предварительная подготовка, так как минералы могут крошиться, после чего их уже невозможно будет использовать по прямому назначению.

Чтобы избежать главной проблемы при работе с материалом, крошением слюды, необходимо прокалить материал. Разогревать материал нужно до светло-желтого цвета, после чего дать остыть.

«Важно!

Остыть слюда должна сама. Не стоит использовать дополнительные методы охлаждения, которые бы позволили ускорить процесс.»

Многие мастера сталкиваются с тем, что следуя по инструкции у них ничего не выходит. Слюда может крошиться даже после прокаливания. Здесь стоит набраться опыта и подбирать свою технологию прокаливания, чтобы добиться нужного материала. Все зависит от конкретного материала и правильно подобранной температуры. Если не получается добиться нужного результата, то стоит уменьшать или увеличивать время прокаливания, подобрать новую слюду и так далее. Если совсем ничего не получается и скрутить или размягчить материал не удается, то нужно искать альтернативные методы.

Внешний вид слюды

Одним из таких методов является наклеивание пластин на широкий скотч. Плотно выложенный слой материала обматывается вокруг нагревательного элемента паяльника. Естественно, что после первого включения и разогрева скотч будет плавиться и выгорать, но слюда останется на месте. Первое включение нужно делать в хорошо проветриваемом помещении, так как будет неприятный запах от плавящегося скотча.

Некоторые советуют размягчить материал в растворе аммиака. При замачивании материал действительно может стать более мягким через некоторое время. Но здесь проявляется серьезный недостаток в виде ломкости. Далее сложно работать с таким материалом, когда он начинает трескаться и осыпаться.

Многие люди ищут способ, как скрутить слюду в трубку, чтобы их самодельные образцы соответствовали покупным вариантам, где трубки делаются на заводе.

Скручивание слюды для паяльника

Для этого подыскиваются методы, как размягчить слюду, чтобы она стала податливой и не крошилась. На практике это очень сложный вариант, который даже самые опытные мастера не решаются доводить до исполнения аналогично заводскому.

Дело в том, что при промышленном изготовлении паяльников не подыскиваются методики, как согнуть слюду и сделать из минерала трубку. Там используется специальный материал, в который входят чешуйки слюды. Эти чешуйки смешаны со специальным невысыхающим наполнителем. Данный материал прокатывается в листы. Это обеспечивает необходимые свойства для изолятора и нужные характеристики для сворачивания. После того как данный состав нагревается, его наполнитель попросту испаряется. Трубка приобретает нужную прочность и не крошится. Поэтому, вместо поиска вариантов, как сделать слюду мягкой, стоит просто подыскать такой материал. С ним скрутка происходит намного проще.

Чем заменить слюду?

В большинстве случаев мастера стараются подобрать альтернативу, чтобы не сталкиваться со сложностями работы со слюдой. Это вполне разумно, так как встречается масса доступных вариантов, которые могут своими свойствами заменить ее. К альтернативам относят:

  • нити из стеклоткани – хороший изоляционный материал, которым нужно точно обмотать и закрепить его вокруг корпуса (именно с закреплением во время сборки могут возникнуть проблемы, поэтому обматывать стоит очень плотно);
  • термостойкая ткань – удобный в использовании материал, который нормально держится на поверхности инструмента и может обеспечить надежную изоляцию;
  • асбестовая ткань – очень распространенный и доступный материал, отлично справляющийся со своей задачей.

Нити для замены слюды

Таким образом, можно сделать вывод, что всегда есть чем заменить слюду для паяльника, если работа ведется в домашних условиях. В промышленности не зря используют именно слюду для создания изолирующих трубок, так как ее свойства лучше подходят для паяльников. При массовом изготовлении не составляет труда подобрать нужные материалы, свойства которых бы подходили для конкретных моделей, тогда как при самостоятельном ремонте не всегда есть возможность подобрать подходящий материал.

Заключение

Слюда очень распространенный в этой сфере материал. Не всем удается с ней нормально работать, так как хрупкость и проблемы со сворачиванием в трубку порой оказываются непреодолимыми. Некоторые люди все же находят способы, как правильно замочить ее или прокалить, но большинство предпочитают выбрать аналоги, свойства которых также подойдут для дальнейшей эксплуатации изделий.

Аккумуляторный паяльник своими руками

Приветствую, Самоделкины!
Тема паяльного оборудования занимает важную часть на YouTube канале Open Frime TV и продолжая ее автор канала соберет вот такой аккумуляторный паяльник на необгараемых жалах.
Автор уже собирал несколько аккумуляторных паяльников, но они были на медных жалах, а постоянно подтачивать и чистить жало та еще проблема, тем более если паять приходится довольно много, например, по работе. Но, как говорится, эволюция не стоит на месте, и вот уже мастер представляет всем любителям самоделок улучшенную версию аккумуляторного паяльника с так называемым «вечным» жалом. Такое жало не нуждается в подточке и зачистке. В отличии от жала из меди, «вечное» жало очищается от нагара очень просто — влажной тканью или губкой, смоченной в глицерине. Больше никаких напильников. Думаю, многим пригодится данная самоделка. Ресурс работы на одном заряде составляет 30-40 минут, этого вполне достаточно для пайки большинства схем, думаю, такое время работы на одной зарядке вполне себе. Паяльник оснащен индикаторным светодиодом, который показывает включен паяльник в данный момент или же нет. Также в корпус паяльника встроено гнездо для подзарядки литий-ионного аккумулятора, в данном случае стандарта 18650, и конечно же данная конструкция оборудована выключателем. Размеры получились минималистичными, это очень удобно, положил в рюкзак и спокойно перенес куда нужно.

Время разогрева составляет примерно 40-50 секунд. Давайте для начала посмотрим, что нам потребуется для сборки.
1) В первую очередь для самостоятельного изготовления такого паяльника нам понадобится литий-ионный аккумулятор, причем чем больше емкость — тем лучше.
2) Далее нам также потребуется жало. Его можно взять от любой паяльной станции, только нужно смотреть чтобы отверстие имело диаметр не меньше чем 4 мм.
3) Также нам будет нужен корпус. С этой задачей отлично справляется 20-ти кубовый медицинский шприц.
4) Ну а дальше по мелочам: нихром, стеклотрубка и соединительные провода. Это все уже увидите непосредственно при сборке.
Итак, давайте приступим к изготовлению. Начнём подготавливать корпус. Убираем со шприца лишние элементы: нижнюю часть и боковые ушки.
Со шприцем разобрались, теперь изготовим держатель для жала. Для этой цели будем использовать вот такую удлинительную трубку.
Устанавливать непосредственно возле корпуса нельзя, может оплавиться. Поэтому для крепления на шприц воспользуемся 4-ех миллиметровым текстолитом.
Из него вырежем «кругляшок» по диаметру шприца, и уже непосредственно в этот кругляшок будет крепиться удлинительная трубка.
Также необходимо сделать отверстия под маленький шурупы для надежного крепления, если будет люфт — процесс пайки начнет раздражать.
Когда разобрались с креплением начинаем изготавливать нагреватель. Для изготовления нагревателя возьмем нихромовую проволоку. Отматываем на глаз и подключаем к лабораторному блоку.
На нем выставляем напряжение в 3,7 В. Изменяя длину нихрома, добиваемся слабого нагрева спирали, примерно как на этой картинке:
Не сильно до красна, но нагрев должен быть виден. Сразу ответы на вопросы — откуда взять нихром? Таких приборов есть немало: это старые фены, утюги плойки, чайники, в общем все, что когда-то грело.
Как видим, сначала автор хотел использовать нихром с катушки, но потом решил взять его из старого фена для наглядной демонстрации своих слов.
Нагреватель нужно мотать на какой-нибудь оправе. Автор решил использовать медную проволоку. На нее одеваем стеклотрубку чуть больше длины самого жала, прикручиваем монтажный провод к нихрому и мотаем равномерно по всей поверхности без замыкания. Когда намотали, одеваем еще одну стеклотрубку большего диаметра для защиты от короткого замыкания сверху и прикручиваем второй вывод.
Далее помещаем нагревательный элемент в жало. Как видим, он с трудом заходит внутрь. Отлично, не нужно использовать дополнительный уплотнитель. После этого необходимо произвести контрольное включение, мало ли где плохой контакт или еще что.
Нужно учесть, что первое включение необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении, так как выделяется много дыма при прогреве стеклотрубки. Тест прошел успешно. Также можно замерить ток потребления, он должен быть в районе полутора ампер.
Теперь соберем части нашего паяльника воедино. Сначала соединим нагреватель с удлинителем, потом все к корпусу, и уже следом аккумулятор.
Теперь займемся электроникой. Схема устройства проста до безобразия, но нарисовать ее нужно, так как новички вряд ли разберутся.
Как видим, тут нету каких-либо сложных компонентов, либо транзисторов и микросхем. Поэтому все можно соединить навесным монтажом. В качестве гнезда зарядки автор использует 3,5 мм штекер.
Все потому, что у него есть стандартная плата зарядки, установленная в блоке питания, и как вы могли заметить (если видели предыдущие видеоролики автора канала Open Frime TV) все устройства, которые он собирал, приспособлены под эту зарядку. Данное решение очень удобно, не нужно каждый раз придумывать новое, это уже стало для него как ГОСТ.
Для установки электроники, необходимо еще сделать пару отверстий, а именно под зарядку и светодиод. А также закрыть верхнее отверстие другим кругляшком из текстолита. На нем будет крепиться выключатель.
Когда все готово, можно собирать в одно целое. Это делается очень легко и сможет повторить каждый.
После сборки конечный вид устройства не устраивает автора, поэтому для придания товарного вида он решил покрасить корпус в черный цвет.
Ну вот, другое дело, уже похоже на заводскую конструкцию. Как вы могли видеть, весь процесс изготовления занял довольно таки много времени, любой другой человек просто бы купил себе заводской паяльник.
Теперь давайте проверим на что способен данный паяльник. Для этого проведем пару тестов. Для начала можем проверить, насколько быстро он греется. Как видим, паяльник абсолютно холодный.
Теперь включаем питание, смотрим на таймер. Спустя 50 секунд паяльник готов к работе, это потому, что аккумулятор немного подсевший.
Теперь попробуем залудить провод.
Для нашего паяльника — это детский сад, справился без проблем. Теперь припаяем его к плате.
Как видим — паяет отлично. Давайте повторим тест, но на более теплоемкой плате от компьютерного блока питания. Тут массивы дорожек побольше будут, но наш паяльник прогревает их на раз-два.
В общем и так ясно, что паяльник получился отличный и вполне себя оправдывает. На этом, пожалуй, все. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Простой паяльник своими руками

Привет самоделкины. Сегодня я попытаюсь как можно подробнее описать вам сборку самодельного паяльника. О полезности паяльника можно говорить вечно, и наверно он есть в каждом доме и гараже. Но думаю, данная статья будет полезна для всех, так как ваш паяльник может выйти из строя и у вас будет запасной паяльник.
Для самодельного паяльника нам понадобится:
1- Деревянная заготовка, которая будет удобно лежать в руке.
2- Маркер.
3- Дрель.
4- Канцелярский нож.
5- Провода с разъёмом для блока питания.
6- Отрезок толстой медной кнопки.
7- Алебастр (гипс).
8- Вода.
9- Тонкая нихромовая проволока.
10- Блок питания DC 12v 1A.
11- Cтекло тканевая изоляция для проводов.
12- Изолента.
13- Медная проволока.
14- Терма стойкая изоляция.
Изготовление паяльника.
1- Понадобится не большая деревянная заготовка, которая будет легко лежать в руке.
2- Первым делом в торцах заготовки нужно высверлить отверстия. Определённой глубины (смотреть фото ниже).
3- Затем ставим две метки в противоположных сторонах заготовки и примерно там, где заканчивается отверстие (смотреть фото ниже).
4- Сами отверстия нужно высверливать под небольшим наклоном примерно, под таким наклоном как это изображено на фото ниже.
5- После чего вдоль основания вырезаем канавки. Вырезать будем при помощи канцелярского ножа.
6- Далее понадобится провода с разъёмом для блока питания.
7- Провода с разъёмом устанавливаем в корпус следующим образом.
8- Сам разъем для блока питания приклеиваем к корпусу паяльника при помощи термо клея.
9- А затем из отрезка толстой медной проволоки изготовим жало для паяльника.
10- Для этого устанавливаем жало в проделанное отверстие.
11- Лишнее пространство заполняем строительным гипсом (алебастр) который обеспечит очень надёжное крепление и теплозащиту для корпуса паяльника.
12- Разводим алебастр. И при помощи шпажки засовываем алебастр в отверстие.
13- Далее вставляем жало паяльника в корпус.
14- И усиливаем крепление алебастром.
15- Ждём полного засыхание алебастра.
16- А затем понадобится тонкая нихромовая проволока, из которой мы изготовим нагревательный элемент, а также блок питания DC 12V 1A .
17- Но для начала опытным путем определяем длину нихромовой проволоки. Изготовим конструкцию из дощечки и двух саморезов.
18- Закрепляем нихромувую проволоку на экспериментальном стенде и подключаем блок питания. А затем один из контактов передвигаем до тех пор, пока проволока не разогреется до красна. И таким образом определим
длину проволоки.
19- Обрезаем нихромовую проволоку (смотреть фото ниже).
20- После чего понадобится кусочек стеклотканевой ткани для изоляций проводов.
21- Сам кусачек стеклоткани надеваем на жало паяльника.
22- И фиксируем изоляцию при помощи медной проволоки.

23- А затем наматываем нихромовую проволоку на стеклотканевую изоляцию.
24- После чего на концы медной проволоки надеваем кусочки терма стойкой изоляции.
25- И подключаем к проводам от разъёма блока питания.
26- Наматываем изоленту на данные места.
27- Готово
Тест:
Заключение:
Паяльник получился очень даже мощный, данный паяльник вполне даже может заменить любой другой заводской паяльник. Время разогрева у него примерно, такой как у самых дешёвых паяльников с радио рынка, а его мощность намного больше. В итоге у нас получился довольно хороший паяльник. Спасибо за внимание, надеюсь, данная стать была полезна для вас, а также у вас есть уникальная возможность посмотреть виде сборку данной самоделки.
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .