Все о ЛДСП

Материал ЛДСП – что это такое и с чем его «едят»?

Время чтения: 10 минутНет времени? Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Сложно представить себе дом, квартиру, офис, кабинет и т.д. без мебели. И если раньше ее делали исключительно из натурального дерева, создавая красивые вещи, а иногда даже настоящие шедевры, то когда производство столов, шкафов, кроватей и много другого было поставлено на поток, пришлось искать материалы, которые позволили бы удешевить процесс изготовления и сами изделия. Вначале это были, так называемые мебельные щиты, толстая фанера, а после на смену пришли такие материалы, как ДСП, ЛДСП, МДФ и др. Простой обыватель, далекий от строительства и мебельного дела, задаст естественный вопрос: что это такое – ЛДСП, ДСП и МДФ? В этой статье мы постараемся на него ответить и расшифруем эти аббревиатуры, выясним преимущества и недостатки, лучших производителей, а также какую мебель можно делать из того или иного материала.

Ламинированная древесно-стружечная плита основной материал для изготовления корпусной мебели

Расшифровка что это такое ЛДСП: отличия от других материалов и технология производства

В принципе большинство людей знает, что ДСП – это древесностружечная плита, которая изготовляется путем прессования опилок натурального дерева с использованием специального клеящего состава (различных формальдегидных смол). И на вопрос – что это за материал ЛДСП, или как его еще называют «ламинат», ответим – та же древесностружечная плита, только покрытая особой декоративной пленкой, наносимой под высоким давлением.

Плиты выпускаются различной толщины и расцветок

Но может возникнуть второй закономерный вопрос: чем отличается ДСП от ЛДСП? Неужели только наличием декоративного слоя? По большому счету – да! Однако это отличие и предопределило область применения этих материалов. ДСП используют в строительстве, производстве мебели и т.д., но только в тех случаях, когда не требуется красивый внешний вид или в качестве основы. ЛДСП из-за своего декоративного покрытия используется в производстве мебели, а также в строительной сфере в качестве облицовочного материала.

Для производства мебели что лучше – ЛДСП или МДФ

Прежде чем утверждать, какой материал лучше для изготовления мебели нужно для начала узнать их характеристики, слабые и сильные стороны, послушать мнение специалистов и только после этого делать какие-либо выводы. И, если мы уже выяснили, что технология производства ЛДСП заключается в прессовании древесной стружки с использованием клеящего состава и нанесением, впоследствии, декоративного слоя. Теперь рассмотрим, как изготавливают МДФ или правильнее – MDF.

Плиты МДФ в основном используют для изготовления фасадов

Аббревиатуру МДФ, в русском варианте, следует понимать как мелко-дисперсионную фракцию древесной стружки. А вот истинное, английское наименование, дает немного другое понятие:

  • Medium – средний;
  • Density – плотность;
  • Fibreboard – волокнистая плита.

То есть MDF по сути это не что иное, как волокнистая плита средней плотности.

«Голая» МДФ-плита без привычного декора

При производстве МДФ используют опилки и стружки, измельченные до состояния отдельных волокон, что позволяет брать в качестве сырья практически любые отходы деревообрабатывающих предприятий. Основной компонент измельчается до размеров крошки, после чего проходит очистку горячим паром и перемалывается до мельчайших частиц. На последнем этапе подготовленное сырье перемешивается со специальными смолами и прессуется горячим способом. На выходе получается материал, по некоторым характеристикам не уступающий натуральному дереву. Чтобы понять, что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП, нужно провести сравнение их основных характеристик.

Плотность и прочность

Эти параметры непосредственно зависят от используемого сырья. Поскольку ЛДСП производится из цельных стружек, располагающихся в произвольном порядке, то средняя плотность будет находиться в довольно широком диапазоне – 350-650 кг/м3. При изготовлении МДФ основной компонент измельчается почти до однородной массы, поэтому расхождения в показателях средней плотности незначительны – 720-870 кг/м3.

Материал очень прочен и пригоден для изготовления изделий от книжной полочки до громоздких шкафов

Экологичность

Теперь стоит рассмотреть, чем отличается ЛДСП от МДФ в плане экологической безопасности. Здесь древесностружечная плита явно проигрывает MDF, поскольку в качестве клея используются формальдегидные смолы, которые активно испаряются и вредны для человеческого организма. По экологической безопасности в Европе ДСП делят на два класса – E1и E2. Отечественные производители руководствуются ГОСТом, который не дает осуществить классификацию. Плиты класса E2 нельзя использовать для изготовления мебели, предназначенной для жилых помещений (особенно детской), а в некоторых странах вообще запрещены и сняты с производства.

Технология производства MDF подразумевает сухое прессование основного компонента под высоким давлением и высокой температурой с использованием в качестве связующего состава карбамидных смол, не таких вредных для человека.

Влагоустойчивость

Сама по себе древесностружечная плита плохо противостоит воздействию влаги – при намокании она активно впитывает воду, разбухает и увеличивается в объеме до 30%. ЛДСП более устойчив к влаге, благодаря ламинированному покрытию и, в некоторых случаях даже используется в качестве столешниц в бюджетных моделях. Однако при повреждении внешнего покрытия влага действует на материал, точно так же как и на обычный ДСП.

Покрытие создает материалу хорошую защиту от влаги (при условии, что оно не будет нарушено)

Поскольку плиты МДФ сами по себе является довольно плотным материалом, то и без декоративного слоя материал будет хорошо противостоять воздействию влаги. Даже при попадании в воду MDF может сохранять первоначальную форму на протяжении нескольких часов, что превосходит даже некоторые породы натурального дерева.

Влагостойкость является важным параметром, который нужно учитывать, определяя, что лучше для кухни: ЛДСП или МДФ. Зная основные характеристики, становится намного легче выбрать материал для изготовления кухни, кровати, шкафа и т.д. К тому же есть возможность комбинирования плит, например из простой или ламинированной древесностружечной плиты можно изготовить каркас, а MDF использовать для декорирования и изготовления фасадов.

У каждого вида есть свои преимущества и недостатки. Сравнительная таблица лучше покажет отличия ЛДСП от МДФ:

Материал Достоинство Недостатки
ЛДСП прочность
жесткость
практичность
низкая стоимость
богатый выбор цветов и
текстур
простота обработки
возможность окрашивания
невозможность декоративного фрезерования
низкая влагостойкость
больший вес по сравнению с МДФ
выделение формальдегида, вредного и даже опасного для человеческого организма
деформация при длительных статических нагрузках
со временем слабое удержание крепежа
необходимость кромкования
МДФ экологическая безопасность
возможность использования практически любых видов обработки
обладает некоторыми качествами натуральной древесины
высокая ударопрочность
высокая влагоустойчивость
идеально гладкая поверхность
длительный срок эксплуатации
возможность выполнять декоративную фрезеровку
высокая стоимость в сравнении с ЛДСП, ДСП
на данный момент не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП

Как зависит цена ЛДСП от размеров и толщины листов

Дизайнеру, после того как создан проект шкафа, кухни и т.д., нужно раскроить материал, а для этого необходимо знать размеры листов ЛДСП 16 мм. Кстати, толщина ламинированной древесностружечной плиты подбирается в соответствии с конструкцией изделия.

Толщина плит может быть разной, но самая ходовая – 16 мм

Сказать, что существует единый стандарт для листов ламинированного ДСП можно только с большой натяжкой. Стандартный лист имеет размеры 2800×2070 мм.

В таблице ниже представлены стандартные размеры 16 мм ЛДСП, толщина, площадь и вес:

В среднем вес 1 квадратного метра 16 мм ЛДСП составляет – 10,36 кг.

Популярные толщины и сфера применения

Таблица ниже демонстрирует, какой бывает толщина ЛДСП и где такие плиты применяются:

Толщина, мм Сфера применения
8 Используется для облицовки стен, дверей, декоративных мебельных элементов, изготовления транспортных короб и упаковки, а также в качестве днища выдвижных ящиков
16 Применяется для производства мебели, устройства внутренних перегородок и чернового пола
18 Используется при изготовлении корпусной мебели и в качестве основы для напольных покрытий
20 В основном применяют для устройства чернового пола
22 Используется для изготовления столешниц, столов, кухонных наборов и стульев
25 Применяется для производства дверей, столешниц, подоконников и различных несущих элементов торговых конструкций
32 Все вышеуказанные элементы, но рассчитанные на высокую нагрузку
38 Используется для устройства барных стоек и кухонных столешниц

Где используется ЛДСП

Как было уже сказано, ЛДСП в основном используется для изготовления мебели. Это связано с тем, что этот материал прочен, дешев по сравнению с древесиной, имеет широкую палитру цветов и текстур. Для каждого вида мебели необходим ЛДСП определенной толщины и класса.

Изготовление кухни из ЛДСП

Кухонные гарнитуры из ламинированного ДСП являются наиболее популярным и доступным в ценовом отношении вариантом. Это во многом обусловлено богатым выбором цветов и текстур, продуманной конструкцией и длительностью эксплуатации, при условии правильного ухода.

Кухня изготовленная полностью из ЛДСП смотрится довольно неплохо

Главное преимущество кухонь из ЛДСП – невысокая стоимость. Несмотря на свою бюджетность этот материал обладает несколькими особенностями, а именно:

  • невзирая на то, что сама плита не очень устойчива к воздействию влаги, защитная пленка обеспечивает сохранность материала;
  • прочность средняя, но ее достаточно, для основных нагрузок, которым подвергается мебель в домашних условиях.

Кухня из ЛДСП с фасадами из постформинга

Решив купить, заказать или сделать кухню из ЛДСП своими руками нужно для начала определиться с планировкой для того, чтобы точно знать, сколько потребуется нижних и навесных модулей и где их устанавливать. От этого зависит — подойдет ли стандартный готовый гарнитур из магазина, придется собирать набор из разных модулей или же нужно будет заказывать мебель по индивидуальному проекту. Кстати, последний вариант является самым оптимальным, и не смотря на то что обойдется такая кухня дороже чем готовая, но зато она идеально займет свое место не оставляя пустого пространства.

Кухни из древесно-стружечной плиты смотрятся отлично, пока новые, но при неправильном уходе они быстро теряют внешний вид и приходят в негодность. Чтобы любая кухня из ЛДСП отзывы, о которых в большинстве случаев положительные, прослужили долго, следует придерживаться нескольких простых правил по уходу:

  • при чистке поверхностей нельзя использовать проволочные мочалки, моющие средства, содержащие абразив и нужно стараться, чтобы ламинат меньше контактировал с водой, а если все же это произошло, то нужно сразу вытереть его насухо;
  • не допускать попадания влаги в места соединений столешниц и на кромку корпусов и фасадов. В идеале торцы ДСП должны быть оклеены кромкой ПВХ, а места соединений обработаны герметиком и закрыты специальными накладками;
  • беречь поверхности от механических воздействий и высоких температур.

Главное правильно ухаживать за мебелью и она сохранит свой первоначальный внешний вид на долгие годы

Если придерживаться этих правил, то мебель прослужит долгие годы и сохранит свой первоначальный внешний вид. На фото кухни из ЛДСП выглядят совсем не как бюджетные модели.

Привлекательно и доступно: мебель из ЛДСП

Из ламинированной древесно-стружечной плиты делают не только кухни. Поскольку материал очень легок в обработке, из него можно делать мебель самостоятельно в домашних условиях. Например, можно легко изготовить своими руками кровати из ЛДСП. Для этого понадобиться всего лишь дрель со сверлом и насадками, шестигранные ключи, отвертки и естественно материал. Чертежи можно легко найти в интернете или сделать самому ( при наличии опыта), а материал, раскрой и порезку по нужным размерам заказать в специализированных магазинах или фирмах. Кстати, в дополнение к кровати можно изготовить из ЛДСП прикроватную тумбу, тем более что на это, вполне хватит 1-1,5 больших листа материала, а из остатков соорудить полки для книг или цветов.

Комод из ламинированного ДСП

В принципе на любой предмет мебели, будь-то шкаф средних размеров, стандартный комод из ЛДСП на 4 ящика, письменный стол и многое другое достаточно всего одного листа «ламината». Как уже говорилось чертежи с размерами можно легко найти в интернете или же все рассчитать самому, тем более что, зная размеры листа и его толщину, это не составит труда. Вообще, мебель из ЛДСП своими руками – это не только интересное и экономически выгодное занятие, но и приносит удовольствие от того что можно сделать уникальную и оригинальную вещь, которой ни у кого нет.

Изготовленный из ЛДСП шкаф купе выглядит отлично

Важно! Решая сделать своими руками или купить в магазине детскую мебель из ЛДСП нужно убедиться, что материал относится к классу Е2, и имеет соответствующий сертификат.

Сантехнические перегородки из ЛДСП для санузлов

Сравнительно недавно сантехнические перегородки в домашних и общественных санузлах создавались из кирпича, пеноблоков или гипсокартона. Подобные конструкции требовали много времени на создание и дорого стоили. На данный момент альтернативой таким перегородкам стали облегченные перегородки, которые можно быстро установить.

Современные сантехнические перегородки из ламинированной плиты не то что прежние кирпичные сооружения

Современные сантехнические перегородки состоят из облегченного каркаса, наполнителя из листового материала и специальной фурнитуры. Обычно каркас изготавливается из алюминия с анодированным покрытием. В качестве наполнителя используют ЛДСП, закаленное стекло или пластиковые панели. Фурнитура представляет собой мебельные ручки, замки и крючки.

В основном для перегородок используют ЛДСП, поскольку это прочный материал с богатой цветовой палитрой и невысокой стоимостью.

Распил и кромление ЛДСП

При создании мебели никак не обойтись без распила материала. Но для того чтобы изделие получилось ровным, красивым и без сколов требуется определенный опыт и оборудование. Качественно распилить лист материала в домашних условиях довольно сложно из-за его больших размеров, но есть специализированные магазины и фирмы которые осуществляют распил ЛДСП по размерам заказчика.

Конечно сложно распилить лист больших размеров обычным электролобзиком, а на станке совсем другое дело

Резка в домашних условиях

Сделать распил «ламината» в домашних условиях можно, но вряд ли удастся избежать сколов, хотя есть возможность уменьшить их размеры и количество. Более-менее качественно выполнить распил ЛДСП в домашних условиях можно если:

  • проводить порезку на твердой ровной поверхности (если надо пилить цельный лист больших размеров, то можно приспособить для этого два стола одинаковой высоты);
  • во избежание появления сколов нужно по линии разреза наклеить малярный или обычный скотч;
  • делая распил небольших деталей можно воспользоваться ножовкой с хорошо заточенными мелкими зубьями;
  • при распиле с помощью лобзика можно линию разреза процарапать, пройдя ламинированный слой;
  • пользоваться лучше всего пилками с мелкими зубьями;
  • при работе с электролобзиком нужно устанавливать максимальную скорость и режим маятника;
  • лобзик нужно плотно прижимать к поверхности листа.

Небольшие детали можно порезать и ручным электроинструментом

Данные советы помогут снизить количество сколов, но полностью их избежать и сделать идеально ровную линию разреза не получиться без специального оборудования которое по карману только специализированным компаниям.

Видео: как выполнить распил материала без сколов

Что такое кромкование и зачем оно необходимо

Кромкование – это обязательное нанесение на торцы деталей защитной полосы из различных материалов. Кромка выполняет несколько важных функций:

  • придает материалу и самому изделию законченный вид;
  • обеспечивает дополнительную защиту от проникновения влаги в середину детали;
  • предотвращает выделение формальдегидных и прочих смол, находящихся в связующем компоненте, используемом при производстве ЛДСП.

Можно сделать кромление ЛДСП своими руками, а можно также заказать эту операцию на специализированной фирме, которая использует для этих целей специальные кромковочные станки.

Кромка может иметь разную толщину и быть изготовлена из разных материалов

Для кромкования используют бумажную (меламиновую) или ПВХ кромку. В домашних условиях проще работать с меламиновой полосой, которая имеет клеящий слой. Кромку прикладывают к торцу детали, проглаживают горячим утюгом или прогревают промышленным феном и притирают бруском обернутым войлоком или тканью. Выступающие края защитной полосы аккуратно (чтобы случайно не срезать ламинированный слой) удалить при помощи сапожного ножа или тупой стороны лезвия от канцелярского резака. После этого пройтись «нулевкой» по меткам среза, также стараясь не задеть ламинирующий слой плиты.

Распиловочный станок

Мебельные фирмы в основном используют кромку ПВХ и ручное оборудование для финишной обработки (специальные фрезеры).

О видах торцевых кромок можно узнать из этого видеосюжета:

Программы для раскроя ЛДСП и онлайн-ресурсы

После того как разработан проект мебели, высчитаны размеры всех необходимых элементов и составлена подробная деталировка необходимо сделать карту раскроя материала. Это необходимо для оптимального размещения всех деталей на плите, облегчения работы распиловщику и самое главное – минимизации отходов. Если Вы заказываете мебель в компании, то дизайнер прекрасно знает, что делать и может легко выполнить раскрой ЛДСП по размеру заказчиков, но когда все делается дома самостоятельно, то потребуется специальная программа.

Вот так выглядит карта раскроя выполненная в Астре

Существуют несколько популярных программ для раскроя листовых или рулонных материалов – Базик-Мебельщик, Астра, Cutting и другие. Все эти программы платные, но можно скачать и «крякнутые» варианты, хотя существует большой риск, захватить на свой компьютер не очень приятный сюрприз, устранение которого может обойтись дороже, чем плата за покупку лицензионного ПО. Покупать лицензионку имеет только в том случае, если производство мебели является для Вас средством заработка, а для единичного случая можно сделать онлайн-раскрой ЛДСП в интернете, благо таких ресурсов предостаточно.

Мастер-Базик делает раскрой листовых материалов более легким и точным, уменьшая площадь отходов

Сейчас в интернете много специализированных сайтов, на которых можно найти чертежи любой мебели с подробной деталировкой и подробным описанием процесса сборки. Там же можно найти онлайн-калькуляторы распила ЛДСП.

Посмотрев видеоролик ниже можно получить представление о том, как делается карта раскроя материала:

Таблица цветов ЛДСП: фото с названиями

Как мы уже говорили, ламинированные древесно-стружечные плиты от различных производителей обладают богатой расцветкой и различными текстурами. Ниже приведены самые популярные цвета «ламината».

Изображение Название цвета
ЛДСП «Дуб Сонома»
ЛДСП «Беленый дуб»
ЛДСП «Ясень Шимо» светлый
ЛДСП «Дуб Атланта»
ЛДСП «Итальянский орех»
ЛДСП «Орех Гварнери»
ЛДСП «Ясень Шимо» темный
ЛДСП «Венге» светлый
ЛДСП «Дуб Сонома» светлый
Цвет ЛДСП «Миланский орех» светлый
ЛДСП «Ледяной каньон»
Цвет ЛДСП «Венге»
ЛДСП «Бук Бавария»
ЛДСП «Дуб молочный»

Производители ламинированного ДСП

Покупая «ламинат» следует учитывать класс материала, его качество, производителя и чтобы у продавца обязательно были все необходимые сертификаты. Среди всего вышеперечисленного одним из важных элементов является именно производитель, который является гарантом качества и экологической безопасности древесно-стружечной плиты, покупаемой для изготовления мебели или других целей. Ниже мы предлагаем ознакомиться с наиболее популярными и ведущими производителями ЛДСП.

EGGER

Австрийская компания Egger основана еще в 1961 году. Вначале довольно скромная семейная компания со временем доросла до одного из мировых лидеров отрасли. Высокое качество, обширный каталог цветов ЛДСП Egger и ценовая доступность были достигнуты благодаря наличию собственных мощностей в семи европейских странах, в том числе и на территории Российской федерации. Плиты изготавливаются из хвойных пород деревьев и соответствуют европейским стандартам качества и экологической безопасности.

Спрос на продукцию компании растет с каждым годом. Отзывы покупателей продукции этой компании отмечают высокую износостойкость материала, отличное качество и минимальное содержание формальдегидных смол. Ведущий поставщик на российском рынке ЛДСП Эггер – Базис, компания, которая работает с лидирующими производителями плитного материала.

giga1106, Россия, Псков: Ламинированная древесно-стружечная плита Egger — Достойная плита.Достоинства: ХорошееНедостатки: ДороговатоПри изготовлении мебели приходится использовать плиту разных производителей. И поэтому могу сказать что ЛДСП Эггер это отличный материал для изготовления мебели и для отделки. Богатая линейка декоров складской программы. Есть и очень привлекательные структуры которые имитируют дерево и даже камень…Подробнее на Отзовик:

LAMARTY

Продукция Сыктывкарского фанерного завода успешно конкурирует с зарубежными аналогами. ЛДСП Lamarty производится из высококачественного сырья из хвойных и березовых пород древесины без посторонних включений, имеет сертификат экологической безопасности и отличные технические характеристики. Материал обладает высокой износостойкостью, не боится влаги и высоких температур, прочен, экологичен и сохраняет первоначальный внешний вид в течение долгого времени. Обширные каталоги цветов ЛДСП Ламарти позволяют дизайнерам создавать самые оригинальные проекты.

С 2012 года компания освоила выпуск ЛДСП класса E 0,5. Материал полностью соответствует самым высоким требованиям ЕС, предъявляемых к содержанию формальдегида.

KRONOSPAN

Еще одна компания из Австрии, которая зародилась в 1897 году в Зальцбурге на небольшой семейной лесопилке. На данный момент деловая деятельность фирмы распространяется на 24 страны по всему миру. Среди преимуществ продукции этой компании стоит выделить:

  • повышенную влагостойкость, благодаря чему мебель из ЛДСП «Kronospan» можно использовать на кухнях и ванных комнатах;
  • выкую износостойкость;
  • обширные каталоги цветов ЛДСП Кроношпан;
  • экологическая безопасность;
  • антистатичность;
  • доступная цена;
  • длительный срок эксплуатации.

IgorST1984, Украина, Киев: ДСП Kronospan — Недорого но качество не хуже зарубежных производителей.Достоинства: цена и качество. Влагостойкость и гибкость.Недостатки: небезопасен и очень вредный.Всем доброй ночи. Хочу вам показать и рассказать про такую незаменимую вещь как ДСП фирмы «Кроношпан». В моём производстве это просто незаменимая вещь. Если кому то нужен шкаф купе или тумба под обувь а чаще всего тумба под аквариум или аква-террариум (да и вообще дсп очень часто применяется в разных направлениях) я заказываю на производстве очень известной в Киеве фирмы такую ДСП или ЛДСП так просто в народе эту плиту называют сокращённо…Подробнее на Отзовик:

Русский ламинат

Русский ламинат – ведущий отечественный производитель

Компания «Русский ламинат» была основана в 1993 году на базе небольшого цеха по производству ДСП, который был реконструирован и оснащен новым оборудованием Bison. На сегодняшний момент «Русский ламинат» является одним из лидеров РФ в этой отрасли. Производитель имеет собственные лесозаготовительное хозяйство, благодаря чему отсутствуют проблемы с поставками сырья.

Компания занимается производством высококачественных материалов для производства мебели:

Помимо производства плит «Русский ламинат» занимается выпуском комплектующих и фурнитуры для изготовления мебели.

Качественные материалы и большое количество цветов позволяют дизайнерам воплощать в жизнь самые оригинальные проекты

В обширном каталоге цветов ЛДСП «Русского ламината» насчитывается свыше 120 различных декоров ламинированной поверхности. Весь декор делится на 3 группы, в которых представлены классические древесные дизайны, покрытие под ткань и монохромные цвета.

Мебельные ЛДСП производства компании «Русский ламинат» – довольно выгодное решение для тех, кто занимается производством корпусной и мягкой мебели. Материал высокого качества и разнообразие дизайна декоративного покрытия удовлетворит даже самого требовательного заказчика.

Невский ламинат

Невский ламинат – гарантия качества

Компания «Невский ламинат» предлагает своим клиентам ЛДСП высокого качества и экологически безопасные, при этом стоимость материала выгодно отличается от зарубежных аналогов. Ламинированные плиты этого российского производителя устойчивы к воздействию влаги и механическим повреждениям, а также отличаются износостойкостью и довольно длительным сроком эксплуатации.

Богатый выбор цвета позволяет создавать мебель под любой интерьер и дизайн

В каталоге ЛДСП «Невский ламинат» имеется большой выбор стеновых панелей, глянцевых плит и столешниц, которые имеют высокие прочностные характеристики и отличный внешний вид. Разнообразие цветов позволяет дизайнерам проектировать самые оригинальные мебельные конструкции.

Интернет-адреса популярных производителей ЛДСП

Стоимость материала разных производителей

При решении сделать мебель самостоятельно в домашних условиях лучше всего купить ЛДСП с распилом, тем более что практически все компании занимающиеся продажей плитного материала предоставляют такую услугу.

Стоимость материала зависит от толщины, производителя и наличия текстуры

Компания Размер ЛДСП, мм Средняя стоимость 1 листа стандартного размера, руб.
Kronospan 2800x2070x16 1800-3100
Egger 2800x2070x16 1600-3105
Русский ламинат 2800x2070x16 мм от 3500
Невский ламинат 2440x1220x16 мм 4900-7000
Монзенский Деревообрабатывающий комбинат 2750x1830x16 от 3350
LAMARTY 2800x2070x16 мм 1600-3105

Перед тем, как купить ЛДСП для мебели, цену за лист необходимо тщательно соотнести с классом безопасности, толщиной, декором и производителем. Стоит учитывать эти характеристики и уже на основании этого делать выбор в пользу того или иного производителя.

Несколько слов напоследок

Изготовление мебели требует не только достаточного опыта, хорошего инструмента и проекта, но и качественного безопасного материала. Приобрести качественный ЛДСП, отвечающий всем требованиям европейских стандартов, можно только у проверенных производителей и поставщиков. Зарубежные производители предлагают качественный материал, но не стоит переплачивать только за известный бренд, ведь отечественные компании изготавливают ламинированные плиты, не уступающие по характеристикам импортным аналогам, а стоящие дешевле.

Инвестиции от 8 000 000 руб.

Все материалы по тегу: строительные материалы

Общий обзор рынка производства ламинированного ДСП

Мебельное производство является, пожалуй вторым по рентабельности, после строительства. Но в настоящее время в России сегмент производства мебели занят достаточно неплохо — начинающему предпринимателю придется приложить немалые усилия для вхождения на рынок.

Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.

Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.

Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.

Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.

Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.

Описание технологии производства ЛДСП

В качестве ламинирующего материала для ДСП используют специальную бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.

Первый вариант (карбамидоформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая – меламиноформальдегидная технология сейчас считается наиболее прогрессивной и перспективной.

Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или стадии.

Первый этап – подготовка ДСП

Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.

Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуются и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносится специфический шпаклевочный состав.

Второй этап – подготовка ламинирующего материала

Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Он представляет собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Причем такая бумага несколько различается по внешнему виду и свойствам.

Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, кроющий и отделочный. Бумага-основа обладает наибольшей толщиной и плотностью: она обеспечивает механическую прочность ЛДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.

Кроющий слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него нанесен рисунок. Отделочная бумага и слой лака, покрывающий ее повышает износоустойчивость ламинированной ДСП и обеспечивает надежную защиту от влаги.

Третий этап производства ЛДСП – сборка «пакетов»

Собственно «пакет» – техническое наименование листа ДСП, с двух сторон обложенного ламинирующими слоями бумаги в определенном (основной, кроющий и отделочный слои) порядке. «Собранные» таким образом пакеты перекладывают полированными стальными или латунными прокладочными листами. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ЛДСП.

Четвертый этап производства ЛДСП – прессование

На этом этапе происходит опрессовывание ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. Оно происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к окончанию процесса затем, чтобы избежать деформации ДСП.

Собственно процесс прессования продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса не только несколько ослабляют, но и охлаждают водой. В некоторых случаях, для получения матированной (зернистой) поверхности и одновременно сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.

Оборудование для производства ЛДСП

Как нетрудно догадаться, основными агрегатами для производства ЛДСП являются пропиточно-сушильная машина для изготовления ламинирующей бумаги и пресс для опрессовывания ДСП с этой бумагой.

Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию, понадобится шлифовальный, или, правильнее, калибровально-шлифовальный станок. О первых двух – чуть ниже, а относительно последнего существует несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.

Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства собственно ДСП, но не менее важно и для производства ламинированной ДСП – ведь от качества шлифовки поверхности зависит также то, как на нее «ляжет» ламинирующая бумага. Если на поверхности заготовочного листа ДСП будут присутствовать неровности и другие технические неточности, в итоге поверхность плиты ЛДСП приобретет нетоварный внешний вид.

Для шлифования листов ДСП на производственных предприятиях применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность.

По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб. Соответственно, у каждой такой машины должен неотлучно находиться оператор, так как процесс шлифования требует непрерывного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.

Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Вы уже имеете представление о том, теперь давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.

Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.

Способы нанесения ламината на ДСП

Существует два способа напрессовки ламинирующей пленки на поверхность ДСП: горячий и холодный.

Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.

Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.

Технология ламинирования ДСП

В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:

  • подготовка основы, то есть самой древесностружечной плиты,
  • подготовка бумаги для формирования отделочного покрытия,
  • непосредственно нанесение отделочного покрытия на основу,
  • формирование плит в паллеты.

Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.

Можно использовать плиты, плотность которых от 0,65 до 0,7г/см³, это необходимое условие для того, чтобы после ламинирования, плита сохранила достаточный уровень прочности. Допустимый уровень влажности исходного материала не должен превышать 7-8%. После отшлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы 16-63мкм.

Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:

  • основа — бумага плотностью 80-150г/м², используется для внутреннего слоя,
  • кроющая бумага — отделочный элемент покрытия, может быть как однотонной, так и с нанесением рисунка, используется для верхнего слоя,
  • прозрачная бумага — бумага малой плотности 20-40г/м², выполняет функцию защитного покрытия для отделочного слоя.

В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.

Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.

Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.

Мы с вами рассмотрели, как происходит ламинирование ДСП. Наличие общего представления об этом процессе, поможет вам лучше чувствовать материал, из которого вы будете изготавливать мебель.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

  • для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • с плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 — до 13 мм.
  • разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм Нормы для групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13
От 14 до 20
От 21 до 25
18,0
16,0
14,0
16,0
14,0
13,0
14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2 2,2 3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы

Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида не допускается Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.


п/п
Наименование дефектов на поверхности Классы
1 2
1

Вмятины: *)
количестве, шт./м 2
не более
Глубина мм, не более

1 3
2

2. Включения: *)
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 2
3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается 5% поверхности
4

Пятно
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 1
5

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м 2
не более

Не допускается
6

Царапина *)
Количество, шт./м 2
не более
размер, мм, не более

Не допускается
7

Перекос рисунка

Не допускается
8

Непропечатка рисунка

Не допускается Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9

Проявление:
1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более
Наибольший размер материала на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

Не допускается

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не допускается Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

  1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:
  • для покрытий 1 класса — 2 шт.;
  • для покрытий 2 класса — 5 шт.;
  1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
  2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

По ГОСТ 20400, (6.21)

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Классификация ЛДСП

Главная » Классификация ЛДСП

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В , см табл. 2. К группе В относятся ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами.
В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре класса, см. табл. 3.
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.
Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются :

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение ламинированных плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий.

Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

Свойства и качества ламинированных плит

Показатели и нормы качества ламинированных плит приведены табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Нормы для групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13 мм
От 14 до 20 мм
От 21 до 25 мм
18,0
16,0
14,0
16,0
14,0
13,0
14,0
13,0
12,0
Покоробленность, мм, не более 1,2 2,2 3,5
Гидротермическая стойкость покрытия Не допускается изменения внешнего вида Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм
0,35
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха Изменение внешнего вида не допускается
Термическая стойкость покрытия Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвет

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения Изменение внешнего вида не допускается Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Таблица 3


п/п

Наименование дефектов
на поверхности

Классы

Вмятины: *)
количестве, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Глубина мм, не более

1
5,0
0,2

3
15,0
0,4

2. Включения: *)
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается

2
20,0

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается

5% поверхности

Пятно
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается

1
30,0

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м2
не более

Не допускается

4

Царапина *)
Количество, шт./м2
не более
размер, мм, не более

Не допускается

1
200

Перекос рисунка

Не допускается

Непропечатка рисунка

Не допускается

Допускается незначительная, не портящая внешний вид

Проявление:
1. структуры ДСП количество, шт./м2, не более
Наибольший размер на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

1
5,0
Не допускается

3
15,0
Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

Блескость

Не допускается

Допускается не более 1% поверхности

Примечания:
1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м2:
— для покрытий 1 класса — 2 шт.;
— для покрытий 2 класса — 5 шт.;
2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
3. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.
Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Таблица 4

Дефект

Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

Пятна

По ГОСТ 20400, (6.21)

Риска

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности плиты

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности плиты с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

П р и м е ч а н и е — Другие дефекты поверхности — не допускаются

ООО Свой Мастер & PoliStyle

Предыдущая статья Следующая статья

Классификация и обозначения древесно-стружечных плит (ДСП).

К примеру, плита имеет следующее обозначение: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89

Разберем по позициям:

П-А — означает марку ДСП.

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

1 — сорт ДСП.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях. Опишем основные различия между 1 и 2 сортом.

На плите первого сорта:

не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна; не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы, выкрашивание до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм).

На плите второго сорта:

допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты; на поверхности плиты могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади); на поверхности плиты могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.

М — вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Ш — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Е1 — класс эмиссии формальдегида в ДСП

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

3500х1750х16 — размеры ДСП в мм.

ГОСТ 10632-89 — номер ГОСТа на ДСП

Кроме того, плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке), водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

  • • обычная ДСП, марка П-А — 22%,
  • • обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
  • • водостойкая ДСП — не более 15%.

Ламинированное дсп: обзор производителей

Сегодня для производства мебели и декоративных покрытий используются различные материалы – ДСП, ДВП, МДФ, массив дерева. Однако все чаще изготовители предпочитают ламинированное дсп. При этом многих покупателей до сих пор ставит в тупик аббревиатура ЛДСП: что это такое, чем отличается этот материал от упомянутых выше разновидностей, и каковы его преимущества и недостатки. Ответы на эти вопросы будут предоставлены в данной статье.

Что такое ЛДСП: размеры листа, сферы применения, как выбрать () ЛДСП – это древесностружечная плита с декоративным покрытием.

Технические характеристики ДСП и ЛДСП

Можно заметить схожесть терминов ЛДСП и ДСП. Последний расшифровывается как древесно-стружечное полотно или древесно-стружечная плита. Сама аббревиатура, хотя и является общеупотребительной, не совсем корректна. Правильнее будет писать ДСтП. Речь идет о композиционном материале, при производстве которого за счет горячего прессования древесные опилки и стружка вместе со связующими формальдегидными смолами приобретают вид цельного полотна.

Ламинированные и шпонированные ДСП.

Впервые данный материал был изобретен еще в 30-х гг. ХХ века, но массовое производство ДСП началось только в 50-х гг. Не в последнюю — очередь это связано с тяжелой послевоенной ситуацией. Для нужд массового производства требовался дешевый и доступный материал, а натуральное дерево стоило дорого и отходы при его обработке доходили до 60%. Кроме того, существенно поменялись вкусы покупателей – вычурная громоздкая мебель никак не соответствовала духу эпохи, сочетавшей в себе стремление к простоте, удобству и легкости с необходимостью экономить. ДСП же вполне отвечали всем этим требованиям.

Технология производства ДСП

Для производства ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности и специально измельченные неликвидные стволы:

  • стружку и опилки (ранее они просто сжигались как мусор) просушивают в специальной сушильной камере и прогоняют через цикловую установку, отбраковывающую слишком крупные частицы для повторного измельчения;

Процесс распила ДСП и фрезерование торцов производится на специальном оборудовании.

  • соответствующее требованиям сырье смешивают с формальдегидной смолой и передают на конвейерную ленту, где методом холодного прессования ему придается необходимая форма;
  • с помощью горячего пресса слои заготовки накрепко склеиваются между собой, потом листы охлаждаются, высушиваются и распиливаются на плиты стандартных размеров;

Плюсы и минусы ДСП

Полученный в результате прочный и очень доступный по цене материал мгновенно нашел применение в изготовлении мягкой и корпусной мебели, вагонов, в строительстве (в качестве опалубки, перегородок, балок, полов, обшивок, каркасов). Среди его достоинств можно отметить неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.

Прочная и недорогая ДСП используется в качестве перегородок, полов, обшивок, опалубки.

Впрочем, есть у ДСП и ряд серьезных недостатков. Она может впитывать влагу (до трети от своего первоначального объема) и деформироваться. Потерять форму плита может и под воздействием тепла. Это ограничивает возможность применения листов ДСП на кухне или в ванной комнате. Исключения составляют лишь полотна, прошедшие специальную обработку в результате которой материал становится влаго- и огнестойким.

Благодаря плотной структуре, ДСП хорошо удерживает гвозди и шурупы. Однако из-за тех же структурных особенностей крепежные метизы нельзя закрепить повторно, поскольку плита начнет крошиться. По этой же причине материал не годится для фрезеровки и создания криволинейных контуров.

И, наконец, самый недостаток плит ДСП – использование мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол в процессе их изготовления. Они предотвращают процессы гниения древесины, однако, далеко не самым благоприятным образом влияют на здоровье человека.

Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, представляющие собой установку с вращающимся барабаном. На заметку! Формальдегид – чрезвычайно опасное химическое вещество. Он может накапливаться в организме человека, вызывать отравление или провоцировать развитие серьезных заболеваний. Основные признаки отравления – кашель, раздражение слизистых оболочек горла и глаз, головокружение, быстрая утомляемость

Основные виды ДСП

Существует несколько классификаций ДСП. На количество вредного вещества в древесно-стружечных плитах указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Экологически более безопасными считается класс Е1 (соответствует принятому в России ГОСТу 10632–89). Класс Е2 не годится для использования в детских помещениях. Многие европейские производители уже прекратили производство ДСП этого класса.

ДСП делают из прессованной древесной стружки с добавлением связующего вещества — термореактивной синтетической смолы.

В зависимости от качества и внешнего вида готовой продукции ДСП бывает:

  • первого сорта (для его производства берут только высококачественного сырье без посторонних включений, чаще всего опилки одной породы дерева. Плита получается гладкой, без сколов или же с минимально допустимыми дефектами и обязательно декорируется с обеих сторон пленкой или шпоном);
  • второго сорта (допускаются царапины и сколы, облицовка необязательна);
  • третьего сорта (имеет серьезные дефекты в виде трещин, сколов, неровностей. Плита не облицовывается, применяется только во вспомогательном строительстве).

Шпонированная плита выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород.

По типу облицовки выделяют ДСП:

  • черновые (не имеют облицовки);
  • ламинированные (имеют покрытие из меламиновой пленки или специального стойкого лака);
  • шпонированные (имеют облицовку в виде тонкого листа натурального дерева).

Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, необходимо ознакомиться с характеристиками ламинированных панелей.

Ламинированное дсп: что это такое, разнообразие цветовых решений

Так что же такое ЛДПС? По сути, о ней уже говорилось выше и расшифровка ЛДСП проста – это ламинированная древесно-стружечная плита. Для изготовления ЛДСП (точнее – ЛДСтП) используют только высококачественные шлифованные ДСП.

Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон.

На заключительном этапе производства их при высоком давлении и высоких температурах покрывают специальной полимерной пленкой. Эту пленку изготавливают из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Иногда при изготовлении дорогих ЛСДП используют особый лак, который не боится воды и царапин.

Готовые панели ЛДСП охлаждают, просушивают и распиливают в соответствии со стандартными размерами.

ЛДСП лишены многих недостатков, свойственных ДСП. Они не боятся влаги и высоких температур, поэтому нередко мебельщики предпочитают собирать кухни из ЛДСП (фото данных гарнитуров наглядно демонстрируют популярность такого решения).

Распил (раскрой) ЛДСП осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании.

Дополнительным плюсом данного материала является его невысокая стоимость и простота в обработке. Достаточно только раскроить лист ЛДСП и отделать края кромкой, что, к слову, существенно снижает уровень испарений формальдегида.

На заметку! Окромковать ЛДСП можно только на специальном станке. Есть множество фирм и магазинов стройматериалов, предоставляющих подобную услугу. Из полученных заготовок не составит труда собрать мебель из ЛДСП своими руками – кровать, этажерку или шкаф.

ЛДСП очень прочные и хорошо держат крепеж. Они практически не боятся механических повреждений, а при правильном и совсем несложном уходе могут прослужить минимум 10 лет.

Мебель из ЛДСП способна выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры.

Среди несомненных достоинств ламинированных панелей можно отметить широчайшую цветовую палитру, представленную в каталогах цветов ЛДСП. Благодаря покрытию они могут имитировать любой материал, вписаться в любой интерьер.

Каталоги с образцами и фото ЛДСП, цвета которых представлены сотнями оттенков, могут демонстрировать несколько палитр:

Мебель из ЛДСП прекрасно сочетается с различными материалами – стеклом, металлом, керамической плиткой.

Все это делает листы ЛДСП универсальным и чрезвычайно популярным материалом. Их используют в ванных комнатах и детских, для создания декоративных перегородок, мягкой и корпусной мебели. На форумах без труда можно найти множество положительных отзывов: кухни из ЛДСП способны выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры.

Ламинированные плиты прекрасно сочетаются с другими материалами – стеклом, зеркалами, металлом, пластиковыми панелями, а также ДВП и МДФ.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Разнообразие материалов в магазинах не может не озадачивать покупателей. Что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП?

Каталог цветов ЛДСП предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур.

Между ЛДСП и МДФ существуют принципиальные отличия. ЛДСП изготавливают из древесных стружек и опилок, в качестве связующего компонента выступает формальдегид.

При производстве МДФ используют древесную пыль (измельченные до очень мелкой фракции отходы деревообрабатывающей промышленности) и исключительно натуральные связующие компоненты – парафин и лигнин. Благодаря такому составу МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Их без опаски можно использовать даже для отделки детских комнат.

На заметку! Парафин не только экологичен, но и имеет водоотталкивающие свойства, так что нет необходимости дополнительно обрабатывать плиты МДФ специальными пропитками. Радиусные фасады способны придать мебельным конструкциям оригинальность.

В отличие от ЛДСП, МДФ – очень пластичный и мягкий материал. Он легко поддается фрезеровке, поэтому так популярен при изготовлении элитной мебели. Большинство гнутых элементов, резные спинки кроватей и причудливо выполненные фасады сделаны именно из МДФ. Фото кроватей из ЛДСП или кухонных фасадов порадовать такой декоративностью не могут, ведь мебель изготовлена из материала с крошащимся краем, непригодным для фрезеровки.

Тем не менее многие, выбирая между ЛДСП или МДФ, отдают предпочтение ламинированным панелям. Причина проста: стоимость МДФ намного выше демократичных древесно-стружечных полотен. Согласно потребительским отзывам, мебель из ЛДСП успешно лидирует на отечественном рынке и не в последнюю очередь это происходит именно благодаря умеренным ценам.

ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму.

Еще один весомый аргумент в пользу ламинированных ДСП – богатство цветовых решений. В каталоге ЛДСП или на сайтах интернет-магазинов можно подобрать подходящий оттенок или текстуру, который гармонично впишется в любой стиль интерьера – от классики до модерна.

При покупке ЛДСП очень важно позаботиться о том, чтобы товар имел все необходимые сертификаты, гарантирующие безопасность материала для здоровья человека и отличался высоким качеством, обеспечивающим длительный срок эксплуатации. Однако проследить за тем, чтобы на каждом этапе производства строго соблюдались нормы и технические регламенты, могут только крупные фирмы-изготовители. Лидерами на отечественном рынке являются иностранные компании Эггер и Кроношпан, а также отечественные производители Ламарти и Невский Ламинат.

Для облагораживания изделия специальная кромка наклеивается на видимые торцы панелей ЛДСП.

Ламинированное дсп Эггер: цвета и преимущества материала

Головной офис компании находится в Австрии. Основанная в 1961 г. Фрицем Эггером-старшим скромная семейная фирма постепенно выросла до одного из ведущих производителей ЛДСП в мире.

Высочайшее качество изготавливаемой продукции, обширный каталог цветов ЛДСП Egger и приятные цены достигаются за счет открытия местных производств в 7 странах Европы, в том числе и в России. Первоклассное сырье в основном производится из хвойных пород дерева и не включает посторонних элементов. Ламинированные плиты полностью соответствуют европейским стандартам безопасности.

Огромное разнообразие предоставляет каталог цветов ЛДСП Egger, что позволяет воплотить в жизнь любое дизайнерское решение:

  • однотонные ЛДСП (белый, лагуна, алебастр, бежевый песок, каньон, тыквенно-желтый, зеленая вода, китайский красный, камыш, голубой балтийский и еще десятки цветов) – представлены в матовом и глянцевом варианте;

ЛДСП – влагоустойчивый и очень экологичный материал.

  • текстурные декоры (легкий бетон, кожа бежевая, мрамор амалви серо-белый, титан, кварц бронза, кварц индиго и т. д.);
  • цвета ЛДСП Egger под дерево (кальвадос розовый, дуб венчестер светлый, груша цветущая, розовое дерево натуральное, дуб кремона шампань, зебрано гавана, мерано натуральный – более 100 оттенков, идеально имитирующих натуральное дерево).

Можно констатировать стабильное увеличение спроса на ЛДСП Egger. Отзывы покупателей только подтверждают позитивную динамику, отмечая при этом высокую износостойкость материала, превосходное качество и минимальное присутствие формальдегидных смол («сосновый запах без химии»).

Ламинированное дсп кроношпан: высокое качество и богатый ассортимент

Еще одна австрийская компания, чья история началась с небольшой семейной лесопилки в Зальцбурге в 1897 г. В настоящее время ее деятельность охватывает 24 страны мира.

ЛДСП Кроношпан имеет высокое качество и большой цветовой ассортимент.

Среди несомненных достоинств ламинированных плит этой фирмы можно выделить:

  • хорошую влагостойкость, что позволяет применять их в ванных комнатах и кухнях;
  • повышенную износостойкость;
  • солидный каталог цветов ЛДСП Кроношпан;
  • экологичность;
  • антистатичность, гарантирующую дополнительную защиту от пыли;
  • довольно демократичную ценовую политику;
  • длительный срок эксплуатации (до 20 лет).

ЛДСП имеет множество цветовых и текстурных решений для декора мебели под любой интерьер.

Представленные в каталоге ЛДСП Кроношпан цвета можно классифицировать следующим образом:

Даже такой короткий обзор цветов ЛДСП Кроношпан дает хорошее представление о том, насколько богата их палитра и как разнообразны текстуры. Собственно, удивительно правдоподобная имитация шероховатой поверхности натурального дерева является своеобразной визитной карточкой многих линиек ЛДСП этой австрийской фирмы.

ЛДСП может иметь: древесную текстуру, стилизацию под металл и камень, фактурный рисунок.

Ламарти: характеристики ЛДСП, цвета, фото с названиями

Благодаря строгому контролю качества на каждом этапе производства ламинированные ДСП от Сыктывкарского фанерного завода успешно конкурируют на российском рынке с продукцией зарубежных компаний. Древесно-стружечные плиты этой фирмы изготавливаются из высококачественного сырья (хвойных и березовых пород древесины без посторонних включений вроде коры), имеют экологический сертификат и прекрасные технические характеристики.

Они износостойкие, не боятся воздействия пара, влаги и высоких температур, экологичны, прочны и сохраняют первоначальный цвет в течение длительного времени, а внушительные каталоги цветов ЛДСП Ламарти позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел.

Каталог цветов ЛДСП Ламарти включает:

Обширные каталоги цветов ЛДСП позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел.

ЛДСП Невский Ламинат: доступная цена, европейское качество

Ламинированные листы от Завода Невский Ламинат выгодно отличаются от зарубежных аналогов своей невысокой стоимостью. При этом они имеют все необходимые сертификаты качества и хорошие экологические характеристики. ЛДСП этого производителя хорошо держат крепеж, не боятся влаги, устойчивы к механическим повреждениям и отличаются длительным сроком эксплуатации.

Каталог цветов ЛДСП «Невский Ламинат» предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур:

Благодаря высокой износостойкости ЛДСП может использоваться в любых помещениях.

Независимо от того, произведены плиты в Европе или в России, ламинированные ДСП станут прекрасным выбором на многие годы вперед благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.

Видео: МДФ или ДСП что лучше

МДФ или ДСП что лучше? Преимущества и недостатки…
МДФ против ДСП